플라스틱 재활용 블레이드용 SKD-11, D2, DC53 및 55SiCr에 대한 궁극의 가이드

절삭공구의 역할과 과제 플라스틱 재활용 기계

파쇄기와 파쇄기는 플라스틱 재활용 여정에 없어서는 안 될 요소입니다. 이들의 임무는 폐플라스틱을 효율적으로 썰고 찢어서 부피가 큰 플라스틱 품목을 추가 처리가 가능한 관리 가능하고 작은 조각으로 바꾸는 것입니다. 이 중요한 단계는 재료의 크기를 줄일 뿐만 아니라 세척, 분류 및 재생의 다음 단계를 위한 경로를 용이하게 합니다. 그러나 관련 절단 도구에 대한 요구는 어렵습니다. 다양한 플라스틱을 처리할 수 있을 만큼 강하고 단단해야 하며, 지속적인 마모를 견딜 수 있도록 내마모성도 갖춰야 합니다.

이러한 도구에 적합한 재료를 선택하는 것은 중요한 과제입니다. 각 재료에는 경도, 인성, 내마모성 등 고유한 특성 세트가 있어 도구의 성능과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 잘못된 선택은 빈번한 도구 변경, 기계 가동 중지 시간, 치솟는 유지 관리 비용으로 이어질 수 있습니다. 따라서 다양한 재료의 특성과 최적의 용도를 아는 것이 플라스틱 재활용의 효율성을 높이고 운영 비용을 억제하는 데 중요합니다.

다양한 재료에 따른 절삭 공구의 적용 시나리오 비교

• SKD-11: 까다로운 플라스틱 가공의 스타

이상적인 용도: SKD-11은 ABS 및 나일론과 같은 단단한 플라스틱에 가장 적합한 선택입니다. 공구가 적당한 충격을 처리하면서 마모에 저항해야 하는 환경에서 빛을 발합니다.
장점: 단단하거나 질긴 플라스틱 분야에서 SKD-11은 필요한 절삭력을 제공할 뿐만 아니라 긴 수명을 자랑합니다.

• D2: 하이웨어 환경의 챔피언

이상적인 용도: D2는 유리 섬유 또는 기타 연마 요소가 혼합된 플라스틱 가공과 같이 마모가 주요 관심사인 상황에서 두드러집니다.
장점: 탁월한 내마모성은 D2가 마모성이 높은 재료에 대해서도 더 오랫동안 작동할 수 있음을 의미하므로 자주 교체할 필요성이 줄어듭니다.

• DC53: 마모와 견고함의 균형을 맞추는 다용도성

이상적인 용도: 만능 재료인 DC53은 PVC 또는 고무 작업과 같이 내마모성과 인성이 모두 필요한 작업에 적합합니다.
장점: DC53은 지속적인 내마모성과 향상된 인성을 결합하여 다양한 까다로운 가공 조건에 적합합니다.

• 55SiCr: 연질 플라스틱 및 충격 흡수 작업을 위한 선택

이상적인 용도: 55SiCr은 마모성이 적은 연질 플라스틱이나 뛰어난 탄성과 충격 저항이 중요한 시나리오에 이상적입니다.
장점: 부드러운 플라스틱을 취급하거나 충격 흡수가 필요한 상황에서 탁월한 성능을 발휘하여 파손 가능성을 크게 낮춥니다.

올바른 절삭 공구 재료를 선택하는 방법: 특정 재료 예

처리되는 플라스틱의 유형을 고려하십시오.

예를 들어, 기계가 주로 ABS나 폴리카보네이트 같은 단단한 플라스틱을 가공하는 데 사용된다면 경도와 내마모성이 높은 소재가 필요합니다. 이 경우 SKD-11은 쉽게 손상되지 않고 이러한 단단한 플라스틱의 마모를 견딜 수 있기 때문에 좋은 선택입니다.
반면, 유리 섬유가 포함된 복합 플라스틱을 다루는 경우 이러한 재료는 공구에 심각한 마모를 유발합니다. 따라서 D2 소재는 내마모성이 높아 이러한 연마 물질에 대해 장기간 사용할 수 있으므로 더 적합합니다.

예산 및 유지관리 비용:

예산이 제한되어 있는 경우 비용 효율적인 솔루션이 필요할 수 있습니다. 이 경우에는 55SiCr이 적절한 선택이 될 수 있습니다. 내마모성은 D2나 SKD-11만큼 좋지는 않지만 더 부드러운 플라스틱을 가공할 때 여전히 좋은 성능을 제공하고 더 경제적입니다.

기계 사용 빈도 및 작업량:

고주파 또는 무거운 부하에서 작동하는 기계의 경우 DC53을 선택하는 것이 더 적절할 수 있습니다. 이 소재는 높은 내마모성과 파손에 대한 저항력이 충분하여 장기간 연속 작동 시나리오에 매우 적합합니다.

다음은 특정 플라스틱 소재의 몇 가지 예와 최고의 절삭 공구 소재에 대한 권장 사항입니다.

• PET병 가공(폴리에틸렌 테레프탈레이트):

PET는 음료수 병, 식품 용기에 사용되는 일반적인 플라스틱입니다. PET 가공 시에는 내마모성과 적절한 경도를 지닌 공구 소재가 필요합니다. 이 경우 SKD-11은 경도와 내마모성의 균형이 양호하므로 좋은 선택입니다.

• 유리 섬유 강화 플라스틱 가공:

이러한 플라스틱은 절삭 공구에 특히 마모성이 있습니다. 따라서 D2 소재를 선택하는 것이 탁월한 내마모성을 제공하고 고마모 소재를 효과적으로 처리하고 공구 수명을 연장할 수 있기 때문에 더 적합합니다.

• PVC(폴리염화비닐) 가공:

PVC는 상대적으로 부드러운 소재이지만 재활용 시 높은 충격 저항성을 요구할 수 있습니다. DC53은 내마모성뿐만 아니라 인성이 높아 PVC와 같은 소재 가공에 적합하기 때문에 이 분야에서 탁월합니다.

• PE(폴리에틸렌) 필름 가공:

필름형 플라스틱을 가공할 때 절삭 공구는 탄력성이 좋고 경도가 적당해야 합니다. 55SiCr은 이러한 부드러운 플라스틱을 효과적으로 가공하는 데 우수한 탄성과 충분한 경도를 제공하므로 적절한 선택입니다.

가격 정렬

절삭공구 소재 SKD-11, D2, DC53, 55SiCr 4종의 가격 순위를 매길 때, 지역별 차이, 공급망 상황, 소재 품질 등의 요인으로 인해 시장 가격이 달라질 수 있다는 점을 고려해야 한다. 그러나 이러한 재료의 일반적인 특성과 가공 비용을 기반으로 가격 순서에 대한 대략적인 추정이 제공될 수 있습니다.

1. DC53:
   일반적으로 이 소재는 내마모성과 인성이 뛰어나 고성능 공구강으로 가장 비싸다.
2. D2:
   고탄소, 고크롬 냉간 가공 공구강인 D2도 가격이 높은 경향이 있지만 특히 특정 지역 및 시장에서는 DC53보다 약간 낮을 수 있습니다.
3. SKD-11:
   SKD-11은 고성능 공구강이기도 하지만 일반적으로 가격이 DC53 및 D2보다 저렴하므로 많은 응용 분야에서 경제적인 선택이 됩니다.
4. 55SiCr:
   일반적으로 이 실리콘-크롬 스프링강은 네 가지 스프링강 중 가격이 가장 저렴합니다. 그 이유는 성능 특성, 특히 내마모성 측면에서 표준 수준에 더 가깝기 때문입니다.

기술이 발전하고 환경에 대한 인식이 높아짐에 따라 플라스틱 재활용 산업의 미래는 더 큰 효율성과 지속 가능성을 향해 계속해서 발전할 것입니다. 새로운 소재에 대한 지속적인 혁신과 연구는 우리에게 더 많은 옵션과 솔루션을 제공하여 플라스틱 오염이라는 전 세계적인 문제를 더 잘 해결하는 데 도움이 될 것입니다. 올바른 절삭 공구 재료를 선택하는 것은 기술적인 문제일 뿐만 아니라 환경에 대한 우리의 책임을 반영합니다.

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