Recycling-Nachrichten

Discover how AI and machine learning are revolutionizing recycling processes, making them more efficient and cost-effective. Learn about the innovative work being done by NIST researchers to sort and recycle plastics with near-infrared light and cutting-edge technology.

The plastic granulator is essential in plastics processing. Selecting the right model ensures production efficiency and quality, but with many types and brands available, it can be challenging. This guide aims to help companies choose the most suitable plastic granulator for their needs.

Decoding the Crucial Tools in Recycling Operations

In the fast-paced world of recycling, where efficiency meets innovation, the spotlight often lands on two heavyweight champions: plastic granulators and plastic crushers. As the push for sustainability gains momentum, understanding the roles and differences of these devices is not just useful—it's essential. Let's break down what these machines do, why they're important, and how they differ.

Explore how plastic granulators transform discarded plastic into reusable granules, aiding in recycling efforts and creating sustainable solutions. Dive into the process and benefits of these innovative machines.

In recent years, the recycling industry has witnessed a surge of innovations in plastic granulators that are transforming the way we process and recycle plastic waste. These cutting-edge advancements are not only improving the efficiency and performance of granulators but also contributing to a more sustainable future. In this article, we will explore some of the most significant innovations in plastic granulators and how they are revolutionizing the recycling industry.

The Importance of Kunststoffgranulatoren in Recycling

Plastic granulators play a crucial role in the recycling process by reducing large plastic waste into smaller, more manageable pieces known as granules. These granules can then be easily sorted, cleaned, and reprocessed into new plastic products. Granulators are essential for efficiently handling the ever-growing amount of plastic waste generated by our society.

The Need for Innovation in Plastic Granulators

As the demand for recycled plastic increases, so does the need for more advanced and efficient plastic granulators. Traditional granulators often face challenges such as high noise levels, energy consumption, and maintenance requirements. Additionally, the increasing complexity of plastic waste streams requires granulators to adapt and handle a wider range of materials effectively.

Noise Reduction Technologies

One of the most significant advancements in plastic granulators is the development of noise reduction technologies. Granulators are known for their high noise levels, which can be a concern for workers and neighboring communities. However, innovative designs and materials are now being used to minimize noise pollution.

Soundproofing Materials and Enclosures

Manufacturers are incorporating soundproofing materials, such as acoustic foams and insulation, into the construction of granulators. These materials absorb and dampen sound waves, significantly reducing the noise emitted by the machines. Additionally, some granulators are equipped with soundproof enclosures that further contain the noise, creating a quieter working environment.

Optimized Rotor Designs

The design of the granulator rotor plays a crucial role in noise generation. Innovative rotor designs, such as helical and staggered blade configurations, help reduce noise by minimizing turbulence and vibrations. These optimized designs not only contribute to noise reduction but also improve the overall performance and efficiency of the granulator.

Energy Efficiency Improvements

Another area where plastic granulators are seeing significant advancements is energy efficiency. As the recycling industry strives to reduce its environmental impact, manufacturers are developing granulators that consume less energy without compromising performance.

High-Efficiency Motors

The integration of high-efficiency motors is one of the key innovations in energy-efficient granulators. These motors consume less electricity while delivering the same or even better performance compared to traditional motors. By reducing energy consumption, recycling facilities can lower their operating costs and minimize their carbon footprint.

Optimized Cutting Chamber Designs

The design of the cutting chamber also plays a vital role in energy efficiency. Innovative designs, such as optimized blade angles and cutting geometries, enable granulators to process plastic waste more efficiently. These improvements reduce the amount of energy required to achieve the desired granule size, resulting in significant energy savings.

Smart Monitoring Systems

The integration of smart monitoring systems is another game-changing innovation in plastic granulators. These systems utilize sensors, data analytics, and connectivity to provide real-time insights into the performance and health of the granulator.

Predictive Maintenance

Smart monitoring systems can detect potential issues before they lead to breakdowns or failures. By analyzing data from sensors that monitor vibration, temperature, and other parameters, these systems can predict when maintenance is required. This predictive maintenance approach minimizes downtime, extends the lifespan of the granulator, and reduces overall maintenance costs.

Remote Monitoring and Control

With the advent of Internet of Things (IoT) technology, plastic granulators can now be remotely monitored and controlled. Operators can access real-time data, adjust settings, and receive alerts from anywhere, enabling them to optimize the granulator's performance and respond quickly to any issues. This level of connectivity and control enhances the efficiency and flexibility of recycling operations.

The Impact of Granulator Innovations on the Recycling Industry

The innovations in plastic granulators are having a profound impact on the recycling industry. By improving efficiency, reducing noise and energy consumption, and enabling predictive maintenance, these advancements are making the recycling process more sustainable and cost-effective.

Increased Recycling Capacity

With more efficient and reliable granulators, recycling facilities can process larger volumes of plastic waste in less time. This increased capacity helps keep pace with the growing demand for recycled plastic and contributes to the overall growth of the recycling industry.

Reduced Environmental Impact

The energy efficiency improvements and noise reduction technologies in modern granulators are significantly reducing the environmental impact of plastic recycling. By consuming less energy and minimizing noise pollution, these innovations are making the recycling process more sustainable and environmentally friendly.

Enhanced Profitability

The cost savings achieved through energy efficiency, predictive maintenance, and increased recycling capacity are boosting the profitability of recycling operations. As granulators become more efficient and reliable, recycling facilities can optimize their processes, reduce operating costs, and improve their bottom line.

Abschluss

The innovations in plastic granulators are revolutionizing the recycling industry by addressing key challenges and improving the efficiency, sustainability, and profitability of plastic recycling. From noise reduction technologies and energy-efficient designs to smart monitoring systems, these advancements are transforming the way we process and recycle plastic waste. As the demand for recycled plastic continues to grow, the adoption of innovative granulators will be crucial in building a more sustainable future.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

1. What are the benefits of noise reduction technologies in plastic granulators?
   Noise reduction technologies, such as soundproofing materials and optimized rotor designs, help create a quieter working environment, reduce noise pollution, and improve worker comfort and safety.





2. How do energy-efficient granulators reduce operating costs?
   Energy-efficient granulators, equipped with high-efficiency motors and optimized cutting chamber designs, consume less electricity while maintaining high performance. This reduction in energy consumption leads to lower operating costs for recycling facilities.





3. What is predictive maintenance, and how does it benefit recycling operations?
   Predictive maintenance involves using smart monitoring systems to detect potential issues before they lead to breakdowns or failures. By predicting when maintenance is required, recycling facilities can minimize downtime, extend the lifespan of their granulators, and reduce overall maintenance costs.





4. How do smart monitoring systems enhance the efficiency of plastic granulators?
   Smart monitoring systems provide real-time data and insights into the performance and health of plastic granulators. This allows operators to optimize settings, respond quickly to issues, and make data-driven decisions to improve efficiency and productivity.





5. What role do innovative plastic granulators play in building a more sustainable future?
   Innovative plastic granulators contribute to a more sustainable future by increasing recycling capacity, reducing energy consumption, and minimizing the environmental impact of plastic recycling. By making the recycling process more efficient and cost-effective, these advancements encourage the adoption of recycling practices and support the transition towards a circular economy.

Kunststoffgranulatoren sind wichtige Maschinen im Kunststoffrecyclingprozess, da sie Kunststoffabfälle in kleine, gleichmäßige Granulate zerlegen, die bei der Herstellung neuer Kunststoffprodukte wiederverwendet werden können. Um sicherzustellen, dass Ihre Kunststoffgranulator effizient funktioniert und eine lange Lebensdauer hat, ist es wichtig, eine ordnungsgemäße Wartungsroutine zu implementieren und alle auftretenden Probleme zu beheben.

In dieser umfassenden Anleitung führen wir Sie durch die wesentlichen Schritte zur Wartung Ihres Kunststoffgranulators, zur Behebung häufiger Probleme und zur Optimierung seiner Leistung, um seine Betriebslebensdauer zu verlängern.

Warum die ordnungsgemäße Wartung Ihres Kunststoffgranulators so wichtig ist

Regelmäßige Wartung Ihrer Kunststoffgranulator ist aus mehreren Gründen von entscheidender Bedeutung:

1. Sicherstellung optimaler Leistung und Effizienz





2. Vermeidung unerwarteter Ausfälle und kostspieliger Reparaturen





3. Verlängerung der Lebensdauer der Maschine





4. Aufrechterhaltung der Qualität und Konsistenz des produzierten Granulats

Durch die Implementierung einer ordnungsgemäßen Wartungsroutine können Sie den reibungslosen Betrieb Ihres Kunststoffgranulators sicherstellen und Störungen Ihres Recyclingprozesses vermeiden.

Wichtige Wartungsaufgaben für Ihren Kunststoffgranulator

Um Ihre Kunststoffgranulator Um den Zustand zu optimieren, führen Sie regelmäßig folgende Wartungsarbeiten durch:

1. Tägliche Wartung

• Reinigen Sie den Trichter und den Einfüllbereich, um Verstopfungen vorzubeugen





• Überprüfen Sie die Schneidkammer auf Schmutz oder Ablagerungen





• Überprüfen Sie die Klingen und Siebe auf Verschleiß oder Beschädigungen





• Schmieren Sie bewegliche Teile gemäß den Empfehlungen des Herstellers

2. Wöchentliche Wartung

• Reinigen Sie den Luftfilter, um einen ordnungsgemäßen Luftstrom und eine gute Kühlung zu gewährleisten





• Überprüfen Sie den Zustand der Antriebsriemen und ersetzen Sie sie gegebenenfalls





• Überprüfen Sie die elektrischen Anschlüsse und ziehen Sie alle losen Kabel fest





• Reinigen Sie das Äußere der Maschine, um Staub- und Schmutzansammlungen zu verhindern

3. Monatliche Wartung

• Überprüfen Sie die Ausrichtung von Rotor und Stator





• Überprüfen Sie die Lager auf Verschleiß und ersetzen Sie sie bei Bedarf





• Getriebe reinigen und schmieren





• Testen Sie die Sicherheitsfunktionen wie Not-Aus-Schalter und Verriegelungen

4. Jährliche Wartung

• Führen Sie eine komplette Überholung der Maschine durch





• Ersetzen Sie abgenutzte Teile wie Klingen, Siebe und Lager





• Kalibrieren Sie die Maschine neu, um eine optimale Leistung sicherzustellen





• Aktualisieren Sie ggf. die Software und Firmware des Geräts

Fehlerbehebung bei häufigen Problemen mit Ihrem Kunststoffgranulator

Trotz regelmäßiger Wartung können bei Ihrem Kunststoffgranulator immer noch Probleme auftreten. Hier sind einige häufige Probleme und ihre möglichen Lösungen:

1. Granulator startet nicht

• Überprüfen Sie die Stromversorgung und die elektrischen Anschlüsse





• Überprüfen Sie die Sicherheitsschalter und Verriegelungen





• Stellen Sie sicher, dass der Not-Aus-Schalter nicht betätigt ist.

2. Reduzierte Granulatproduktion

• Auf stumpfe oder beschädigte Klingen prüfen und ggf. ersetzen





• Überprüfen Sie die Siebe auf Verstopfungen oder Beschädigungen





• Überprüfen Sie, ob die Vorschubgeschwindigkeit für die Kapazität der Maschine geeignet ist

3. Inkonsistente Granulatgröße

• Überprüfen Sie den Zustand der Klingen und Siebe und ersetzen Sie sie, wenn sie abgenutzt sind





• Überprüfen Sie, ob Rotor und Stator richtig ausgerichtet sind





• Stellen Sie sicher, dass das Ausgangsmaterial eine einheitliche Größe und Zusammensetzung aufweist

4. Übermäßiger Lärm oder Vibrationen

• Auf lose oder verschlissene Lager prüfen und ggf. ersetzen





• Überprüfen Sie Rotor und Stator auf Beschädigungen oder Unwucht





• Überprüfen Sie, ob die Maschine richtig nivelliert und verankert ist

Optimieren Sie die Leistung Ihres Kunststoffgranulators

Um das Beste aus Ihrem Kunststoffgranulator herauszuholen und seine Lebensdauer zu verlängern, beachten Sie die folgenden Optimierungstipps:

1. Verwenden Sie die richtigen Klingen und Siebe

Wählen Sie Klingen und Siebe aus, die für die Art und Dicke des zu verarbeitenden Kunststoffabfalls geeignet sind. Die Verwendung der falschen Komponenten kann zu einer verringerten Effizienz und einem erhöhten Verschleiß der Maschine führen.

2. Behalten Sie eine konstante Vorschubgeschwindigkeit bei

Sorgen Sie für eine gleichmäßige Zufuhr der Kunststoffabfälle in den Granulator, um eine Überlastung der Maschine und eine unnötige Belastung der Maschinenkomponenten zu vermeiden.

3. Überwachen Sie den Stromverbrauch

Behalten Sie den Stromverbrauch des Granulators im Auge, da eine erhöhte Leistungsaufnahme auf ein Problem hinweisen kann, beispielsweise stumpfe Klingen oder ein verstopftes Sieb.

4. Implementieren Sie Predictive Maintenance

Verwenden Sie Sensoren und Überwachungssysteme, um die Leistung Ihres Kunststoffgranulators zu verfolgen und vorherzusagen, wann Wartungsaufgaben oder Komponentenaustausch erforderlich sein werden. Auf diese Weise können Sie unerwartete Ausfälle vermeiden und Wartungsarbeiten während geplanter Ausfallzeiten planen.

Abschluss

Die Aufrechterhaltung und Verlängerung der Lebensdauer Ihres Kunststoffgranulators ist für die Gewährleistung einer effizienten und kostengünstigen Kunststoffrecycling. Durch die Implementierung einer geeigneten Wartungsroutine, die Behebung häufiger Probleme und die Optimierung der Leistung Ihres Granulators können Sie den reibungslosen Betrieb Ihrer Maschine gewährleisten und kostspielige Reparaturen oder Ersatzteile vermeiden.

Denken Sie daran, die Wartungsempfehlungen des Herstellers zu befolgen und geben Sie der Sicherheit Ihrer Bediener stets höchste Priorität, indem Sie für entsprechende Schulungen sorgen und sicherstellen, dass alle Sicherheitsfunktionen ordnungsgemäß funktionieren.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

1. F: Wie oft sollte ich die Klingen meines Kunststoffgranulators schärfen oder austauschen?
   A: Wie oft die Klingen geschärft oder ausgetauscht werden müssen, hängt von Faktoren wie der Art und Menge des verarbeiteten Kunststoffabfalls und der Härte der Klingen ab. Durchschnittlich müssen die Klingen alle 100-300 Betriebsstunden geschärft und alle 500-1.000 Stunden ausgetauscht werden.





2. F: Kann ich für meinen Kunststoffgranulator Aftermarket- oder Original-Ersatzteile verwenden?
   A: Obwohl Aftermarket- oder generische Ersatzteile möglicherweise günstiger sind, wird im Allgemeinen empfohlen, Originalteile des Herstellers (OEM) zu verwenden, um Kompatibilität, Leistung und Sicherheit sicherzustellen. Die Verwendung von Nicht-OEM-Teilen kann zum Erlöschen der Garantie Ihrer Maschine führen und zu verringerter Effizienz oder vorzeitigem Verschleiß führen.





3. F: Wie kann ich meine Bediener in der ordnungsgemäßen Wartung und Fehlerbehebung am Kunststoffgranulator schulen?
   A: Bieten Sie Ihren Bedienern eine gründliche Schulung zu Themen wie täglichen Wartungsaufgaben, Sicherheitsverfahren und allgemeinen Fehlerbehebungstechniken an. Entwickeln Sie eine klare Wartungscheckliste und stellen Sie sicher, dass alle Bediener diese konsequent befolgen. Fördern Sie eine offene Kommunikation und lassen Sie neue Bediener von erfahrenen Technikern anleiten.





4. F: Was soll ich tun, wenn mein Kunststoffgranulator plötzlich ausfällt?
   A: Stellen Sie im Falle eines plötzlichen Ausfalls zunächst sicher, dass alle Bediener in Sicherheit sind und dass die Maschine ordnungsgemäß heruntergefahren wurde. Diagnostizieren Sie das Problem mithilfe der vom Hersteller bereitgestellten Anleitung zur Fehlerbehebung oder wenden Sie sich an einen qualifizierten Techniker. Wenden Sie sich bei Bedarf an den Kundendienst des Herstellers, um Hilfe zu erhalten oder Ersatzteile zu bestellen.





5. F: Wie kann ich den Staub und die Feinteile entsorgen, die beim Granulationsprozess entstehen?
   A: Der bei der Kunststoffgranulierung entstehende Staub und Feinanteil kann mit einem Staubsammelsystem oder einer Luftfilteranlage gesammelt werden. Entsorgen Sie diesen Abfall ordnungsgemäß gemäß den örtlichen Umweltvorschriften, da er Zusatzstoffe oder Verunreinigungen enthalten kann, die eine besondere Behandlung erfordern. In einigen Fällen können der Staub und der Feinanteil in bestimmten Anwendungen wiederverwendet oder an andere Industrien zur Verwendung als Füllstoffe oder Zusatzstoffe verkauft werden.

In today's world, where plastic waste is a growing concern, recycling has become more crucial than ever. One of the key components in the plastic recycling process is the granulator, a machine that breaks down plastic waste into smaller, more manageable pieces called granules. These granules can then be reused to create new plastic products, reducing the need for virgin plastic and minimizing the environmental impact of plastic waste.

However, not all plastic granulators are created equal. There are various types of granulators designed to handle different kinds of plastic waste and cater to specific recycling needs. In this article, we'll explore the different types of plastic granulators and help you determine which one suits your recycling needs best.

Neue Höhen erreichen! Am Eröffnungstag sind 93.241 Elite-Teilnehmer mit dem Fallschirm eingetroffen, was einem Zuwachs von 34.661 TP3T entspricht! Die dominierende Comeback-Show von CHINAPLAS hat Shanghai in Flammen gesetzt!

CHINAPLAS 2024 verzeichnete am Eröffnungstag eine rekordverdächtige Besucherzahl von 93.241, darunter 19.380 aus Übersee, was einen neuen Höchstwert für die tägliche Zahl internationaler Gäste darstellt.

Am zweiten Tag der Kultausstellung werden zahlreiche Kunststoff- und Gummitechnologien präsentiert. Besonders interessant für die Besucher sind dabei Lösungen, die Kosteneinsparungen und hohe Effizienz bieten.

Im aktuellen globalen Wirtschaftsumfeld ist es für Hersteller von entscheidender Bedeutung, kostensparende Produktionsstrategien zu verfolgen, um ihren Wettbewerbsvorteil auszubauen, die Flexibilität zu erhöhen, die Rentabilität zu steigern und die Nachhaltigkeit zu fördern.

Hersteller, die solche Strategien verfolgen, können Produkte oder Dienstleistungen ohne Kompromisse bei der Qualität zu niedrigeren Preisen anbieten und so potenziell größere Marktanteile gewinnen und ihre Gewinnmargen erhöhen.

In letzter Zeit hat „neue Produktivität“ an Popularität gewonnen, wobei fast zehn aufstrebende und zukunftsorientierte Branchen große Aufmerksamkeit auf sich ziehen. Diese Sektoren, darunter Fahrzeuge mit alternativer Antriebstechnik, aufkommende Wasserstoffenergie, neue Materialien, innovative Medikamente, Bioproduktion, kommerzielle Luft- und Raumfahrt und die Wirtschaft in niedrigen Höhen, florieren mit grenzenlosen Innovationen. So verzeichnete Chinas Branche für Fahrzeuge mit alternativer Antriebstechnik im Jahr 2023 im Vergleich zum Vorjahr einen Anstieg der Produktion um 35,81 TP3T und des Umsatzes um 37,91 TP3T, wobei die Exporte um 67,11 TP3T stiegen und über 601 TP3T des weltweiten Marktanteils beanspruchten.

Hinter dieser Welle industrieller Innovationen steht eine entscheidende Unterstützung durch vorgelagerte Lieferanten, einschließlich Fortschritten bei neuen Kunststoff- und Gummimaterialien, Geräten und Prozessen. Auf der CHINAPLAS 2024 wird den Besuchern eine Reihe hochmoderner Technologien vorgestellt, die die Grenzen nachgelagerter Anwendungen erweitern. Zu den ausgestellten Innovationen gehören spezielle Silikonelastomere für Fahrzeuge mit neuer Energie, Materialien, die das Gewicht, das effiziente Wärmemanagement und die Recyclingfähigkeit in Festkörperbatteriepacks verbessern, sowie halogenfreies, flammhemmendes, verstärktes PA66, das in Hochspannungssteckverbindern verwendet wird. Darüber hinaus werden Technologien wie POE und silangepfropfte Olefinpolymere, Lichtstabilisatoren für Photovoltaik-Klebefolien, ETFE-Folien zur Steigerung der Effizienz von Photovoltaikmodulen, automatische Solardüsen, 3D-Filamentextrusionsgeräte für medizinisches PLA und PEEK, biologisch abbaubare Knochennägel-Spritzgusstechnologie, maßgeschneiderte Recyclinglösungen für Verpackungen, speziell modifizierte PHA-Materialien und hochfeste Materialien für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt, der Luftfahrt und dem Schienenverkehr präsentiert.

Die Ausstellung präsentiert über 3.800 Maschinen, mehr als 1.500 Rohstofflieferanten und 200 Debüts globaler und asiatischer Technologien und ist damit eine erstklassige Plattform für bahnbrechende Technologien. Gleichzeitig zieht der World Trends and Plastics and Rubber Technology Summit Besucher mit seinem Schwerpunkt auf künstlicher Intelligenz, dem Internet der Dinge, Photovoltaik und Windkraft, grüner Wasserstoffspeicherung, Fahrzeugen mit alternativer Energie und Lithiumbatterietechnologie an. In den Diskussionen werden wichtige Trends, Chancen und Herausforderungen in der globalen Kunststoff- und Gummiindustrie, die Digitalisierung für industriellen Wandel und Nachhaltigkeit, innovative Technologien für Elektrofahrzeuge und grüne Energie erörtert.

Das Segment „Tech Talk“ konzentriert sich auf fünf Hauptthemen: Umweltfreundliche Lösungen, fortschrittliche Verpackungslösungen, Kunststofflösungen für die Automobilindustrie, 3D-Druck und neue Materialien für 2024. Dabei werden über 30 der neuesten und revolutionärsten Technologien vorgestellt. Darüber hinaus umfassen die „Application in Focus“-Sitzungen 10 thematische Seminare zu über 60 aktuellen Themen wie Fotokabel, kohlenstoffarme Energie, Verpackungen für medizinische Sterilisation, integrierte Biomedizintechnik, Verpackungen für Fertiggerichte, Automobilsicherheit und Umweltschutz.

Die Schwerpunkte der diesjährigen Ausstellung liegen auf „Kreislaufwirtschaft“, „Innovative Materialien“, „Digitalisierung“ und „Spitzentechnologien aus China“. Dabei werden Kooperationen mit führenden Ausstellern vorgestellt, um hochmoderne Innovationen zu präsentieren und den Fortschritt und die „neuen Produktivkräfte“ der Kunststoff- und Gummiindustrie zu demonstrieren. Die Bemühungen konzentrieren sich auf die Förderung gemeinsamer Innovationen zwischen vor- und nachgelagerten Sektoren, um die Entwicklung dieser „neuen Produktivkräfte“ zu beschleunigen.

Die 17 Themenbereiche der Ausstellung heben umweltfreundliche Fertigungsinitiativen hervor, wie etwa die Recycling Technology Zone, die Bioplastics Zone und die Recycled Plastics Zone, die das enorme Potenzial der Kreislaufwirtschaft ausloten sollen. Zu den ausgestellten Technologien gehören 90% recyceltes Polycarbonat aus Verbraucherabfällen, massenbilanziertes PA66 aus asiatischen Verbraucherabfällen, chemisch recycelte ABS-Materialien in medizinischer Qualität, nachhaltiges TPE, Bottle Flake Sortiermaschinen, und mehr.

Materialinnovationen führen weiterhin zu technologischen Durchbrüchen und Verbesserungen in verschiedenen Branchen. Mit über 1.500 Rohstofflieferanten präsentiert die Ausstellung eine breite Palette innovativer Materialien, darunter das weltweit erste PA12-Pulver für den 3D-Druck aus biologisch recycelten Materialien, Flaschenverschlüsse aus recyceltem PP-Kunststoff, anorganische antibakterielle Zusatzstoffe, Graphen-Masterbatch und mehr.

In den Themenbereichen der digitalen Wirtschaft entdecken Besucher innovative Lösungen aus den Bereichen maschinelles Lernen, künstliche Intelligenz, Formenüberwachung, Daten- und Bildüberwachung, visuelle Inspektionssysteme, vollservoautomatisches Blasformen, Systemintegration, kollaborative Roboter, modulare Designsysteme, Lösungen für die automatisierte Verbindung mehrerer Produktionsprozesse, In-Mold-Painting-Technologie, verbesserte Versionen schneller, hochstabiler Roboterarme und schlüsselfertige Lösungen für hochintegrierte medizinische Pipettenspitzen.

Lokale Unternehmen spielen eine bedeutende Rolle. Über 800 chinesische Unternehmen wurden als „technologisch fortschrittliche kleine und mittlere Unternehmen“ anerkannt und mehr als 250 als „kleine Riesen“ ausgezeichnet. Sie präsentieren Innovationen wie intelligente Zweiplatten- Spritzgussmaschinen, Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Spritzgussmaschinen und hochmoderne Produktionslinien für 56-lagige Nano-Wrap-Folien, die dem weltweiten Publikum „High-End-Technologien aus China“ vorführen.

Die Plastics Recycling & Circular Economy Conference and Showcase, die am 22. April stattfand, versammelte über 1.000 Branchenführer, die Einblicke in folgende Themen gaben:Kunststoffrecycling und Modetrends“, „Recycling und neue Kunststoffwirtschaft“ und „Industrielle Vernetzung und geringer Kohlenstoffausstoß in allen Bereichen“.