Recyclingmaschinen

Recyclingmaschinen

Top-Kunststoffrecyclingmaschinen für eine effiziente Abfallwirtschaft

Mechanische Produkte recyceln und wiederverwenden, die Umwelt schützen und Ressourcen sparen.

Erfahren Sie mehr über den Recyclingprozess, die Methoden, die Ausrüstung und mehr.

Industrielle Mischmaschine mit Bedienfeld

Vertikale Mischtrockner Übersicht





Ein vertikaler Mischtrockner, auch als Hubrührtrockner oder Granulatmischmaschine bekannt, verwendet rotierende Mischblätter, um Kunststoffrohstoffe zu bewegen und so eine schnelle Mischung von Granulatmaterialien zu erreichen. Er ist in erster Linie zum Mischen und Färben verschiedener Kunststoffgranulate konzipiert und ist daher ein unverzichtbares Zusatzgerät für Extruder, Spritzgussmaschinen und Granuliermaschinen. Der Sockel der Kunststoffmisch- und -färbemaschine kann zur einfachen Mobilität mit Rollen ausgestattet werden. Dieses Gerät zeichnet sich durch einen versiegelten Mischprozess aus, der sicher und zuverlässig ist und in kurzer Zeit eine gleichmäßige Mischung erreicht. Darüber hinaus ist es mit einem Timer ausgestattet, mit dem die Mischdauer frei eingestellt werden kann. Die Maschine zeichnet sich durch gleichmäßiges Mischen, eine kompakte Struktur, ein attraktives Erscheinungsbild, einfache Montage und Demontage sowie unkomplizierte Reinigung aus.





Detailliertes Gerätestrukturdiagramm mit beschrifteten Komponenten




Hauptfunktionen des vertikalen Mischtrockners





Der vertikale Mischtrockner wird hauptsächlich zum Mischen verschiedenfarbiger Kunststoffgranulate verwendet. Das Gerät hat zwei Hauptfunktionen: Heißlufttrocknen von Kunststoffgranulaten und gleichmäßiges Mischen von Kunststoffgranulaten mit funktionellen Masterbatches und Füllstoffen. Die Maschine verwendet rotierende Mischblätter zum Rühren und Aufrühren von Kunststoffmaterialien, was ein schnelles Mischen ermöglicht. Es ist eines der Zusatzgeräte für Spritzgussmaschinen und Granuliermaschinen.





Funktionsprinzip des vertikalen Mischtrockners





Kunststoffgranulat gelangt aus dem Einfülltrichter und gleitet unter der Druckkraft der Spiralschaufeln entlang der Schaufeloberfläche nach oben. Dort breitet es sich aufgrund der Zentrifugalkraft schirmförmig um das Fass aus und bewegt sich kontinuierlich nach unten. Das von oben in den Boden des Mischers fallende Material wird automatisch in die vertikale Förderschnecke geleitet, wo es angehoben und erneut gemischt wird. Dieser Zyklus wiederholt sich, bis eine gründliche Mischung erreicht ist. Gleichzeitig wird Luft von einem Gebläse in die elektrische Heizbox geleitet, wo sie erhitzt und dann automatisch von einem Temperaturregler gesteuert wird. Diese gleichmäßig erhitzte Luft durchdringt die Harzschichten, tauscht Wärme aus und entfernt kontinuierlich Feuchtigkeit. Das Harzgranulat wird kontinuierlich getrocknet, während es von oben nach unten absinkt, wodurch der Trocknungs- und Mischvorgang abgeschlossen wird.





Merkmale des vertikalen Mischtrockners





Die Mischblätter und der Zylinder des vertikalen Mischtrockners sind aus rostfreiem Stahl gefertigt, sodass sie leicht zusammengebaut, auseinandergenommen und gereinigt werden können. Der Zylinder hat in der Mitte eine Isolierschicht, um den Wärmeverlust während des Trocknungsprozesses zu verringern und so die Trocknungseffizienz zu verbessern. Die optionale Heizfunktion verwendet Heizstäbe aus rostfreiem Stahl, um Kunststoffgranulat mit heißer Luft zu trocknen. Im Heißluftkanal und im Zylinder werden Temperaturpunkte eingestellt, und Heiztemperatur und -zeit werden automatisch von einem intelligenten PID-Temperaturregler gesteuert. Die Mischleistung wird durch eine Trocknungsmethode mit Edelstahl-Schneckenhub geliefert, die sich durch geringe Geräuschentwicklung, geringen Stromverbrauch und gleichmäßiges Mischen auszeichnet. Der Zylinderboden ist aus Stahl gefertigt und kann ein hohes Gewicht an Kunststoffmaterialien tragen. Ein Sichtfenster am Zylinder ermöglicht es den Bedienern, den Trocknungs- und Mischprozess klar zu überwachen. Das Design mit niedrigem Zufuhranschluss reduziert die Arbeitsintensität und den Aufwand für die Bediener erheblich und verbessert so die Produktionseffizienz. Ein Zeitrelais steuert die Heiz- und Mischdauer, während ein Radialventilator ein großes Volumen heißer Luft liefert, wodurch der Energieverlust im Heizabschnitt verringert und die Heizwirkung erheblich verbessert wird.





Vertikaler Mischtrockner – Produkteigenschaften:






  • Sicherheitsschutz: Ausgestattet mit einer elektronischen Sicherheitsschutzvorrichtung, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.




  • Edelstahlkonstruktion: Die gesamte Einheit besteht aus rostfreiem Stahl, ist säure-, laugen- und korrosionsbeständig, benötigt wenig Platz, hat ein vernünftiges Design und ist langlebig und ästhetisch ansprechend.




  • Zweischichtiges Laufdesign: (Die preiswerte Variante ist einlagig aufgebaut.) Die materialberührende Innenlage besteht aus Edelstahl, in der Mittellage ist ein spezielles Isolationsmaterial eingearbeitet.




  • Klingen aus rostfreiem Stahl: Wissenschaftlich und vernünftig konzipiert für optimales Mischen der Rohstoffe bei geringer Belastung, zeitsparend und energieeffizient. Die Edelstahlkonstruktion mit polierter Oberfläche sorgt für Hochglanz und einfache Reinigung.




  • Abnehmbare Klingen: Die Klingen sind abnehmbar und die Mixkammer besteht aus Edelstahl und ist daher leicht zu reinigen.




  • Direkter Motorantrieb: Hohe Mischeffizienz.




  • Vertikales Design: Nimmt nur minimalen Platz ein und ermöglicht ein einfaches Entladen.




  • Timer-Steuerung: Ermöglicht die Auswahl der Mischzeit zwischen 0 und 30 Minuten.




  • Mehrfacher Sicherheitsschutz: Gewährleistet die Sicherheit des Bedieners.




  • Vertikales Design mit vier Rädern: Kompakt, mobil und leicht zu manövrieren.




  • Zykloiden-Windrad-Untersetzungsmotor: Geräuscharm, langlebig.




  • Schnelles und gleichmäßiges Mischen: Erzielt eine gleichmäßige Mischung in kurzer Zeit bei geringem Energieverbrauch und hoher Effizienz.




  • Langlebige Konstruktion: Laufdeckel und -boden werden durch Stanzen geformt, was sie langlebiger macht.




  • Gleichzeitiges Mischen und Trocknen: Da das Material während des Trocknungsprozesses in Bewegung bleibt, trocknet es gleichmäßig, mit kurzen Trocknungszeiten und minimaler Verklumpung.




  • Lauf und Klingen aus Edelstahl: Das Gehäuse und die Mischelemente sind aus rostfreiem Stahl gefertigt.




  • Bequemes Entladen: Der Auslassanschluss verfügt über ein manuelles Ventil zum einfachen Entladen.




  • Sicherheitsverriegelung: Gewährleistet die Sicherheit des Bedieners.





Wartungs- und Betriebsrichtlinien für vertikale Mischtrockner





Checkliste für die Inspektion:






  • Überprüfen Sie, ob die Mischblätter locker sind, und stellen Sie sicher, dass sie ausreichend geschmiert sind.




  • Schließen Sie die Stromversorgung ordnungsgemäß an, öffnen Sie den Deckel und prüfen Sie, ob sich Fremdkörper im Fass befinden.




  • Stellen Sie sicher, dass die Versorgungsspannung mit der Angabe auf dem Typenschild übereinstimmt.




  • Führen Sie einen Leerlauf-Testlauf durch, um den normalen Betrieb zu prüfen, und überprüfen Sie die Drehrichtung des Mischblatts, bevor Sie mit der Produktion beginnen.




  • Überprüfen Sie rotierende Teile auf Flexibilität und entfernen Sie sämtliche Fremdkörper, die die Hauptwelle im Zylinder blockieren.





Bedienungsanleitung:






  • Installieren Sie die Maschine einzeln und sichern Sie sie bei Bedarf mit Ankerbolzen.




  • Beim Anschluss an die Drehstromversorgung ist unbedingt auf die Drehrichtung des Motors zu achten.




  • Lassen Sie die Maschine nach dem Starten 2–5 Minuten ohne Last laufen, um den normalen Betrieb zu bestätigen, bevor Sie Material zuführen.




  • Zum Mischen und Färben stellen Sie die Zeit am Timer ein, passen die Temperatur am Temperaturregler an und starten die Maschine. Sie stoppt automatisch, wenn das Material die eingestellte Temperatur erreicht hat, und kann bei Bedarf neu gestartet werden.




  • Zum Trocknen stellen Sie die gewünschte Temperatur am Temperaturregler ein und passen die Dauer des Trocknungsvorgangs an. Sobald das Material ausreichend getrocknet ist, stoppt die Maschine.




  • Um die Maschine anzuhalten, wechseln Sie in den Stoppmodus oder drücken Sie die AUS-Taste.





Wartung und Pflege:






  • Trennen Sie vor der Durchführung von Wartungs- oder Reparaturarbeiten immer die Hauptstromversorgung.




  • Schmieren Sie die Lager wöchentlich mit dem Lithiumfett ZL-2.




  • Vor dem Farbwechsel die materialberührenden Teile mit weißem Mineralöl oder Diesel reinigen.




  • Wenn ein elektrischer Schutzfehler vorliegt, lassen Sie das Problem von einem Techniker überprüfen, reparieren und beheben, bevor Sie die Maschine neu starten.







In der Kunststoffrecyclingindustrie sind effektive Trocknungsprozesse entscheidend, um eine hohe Qualität der Produkte und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten. Rohrtrocknungssystem speziell für das Kunststoffrecycling entwickelte Systeme können den Trocknungsprozess erheblich verbessern, den Feuchtigkeitsgehalt verringern und die Gesamtqualität des recycelten Materials verbessern. In diesem Artikel werden die wichtigsten Funktionen, Vorteile und Anwendungen eines Rohrtrocknungssystems erläutert, das speziell auf das Kunststoffrecycling zugeschnitten ist.





Grüne Kunststoffkisten und schwarzes Abfallmaterial, darunter Extruderkopfabfälle mit hellgrünem geschmolzenem Kunststoff, wurden zusammen mit verschiedenen zerkleinerten Kunststoffabfällen aufgefangen.

Ein Einwellenzerkleinerer ist ein unverzichtbares Gerät, das für die effiziente Zerkleinerung von Extruderkopfabfällen entwickelt wurde. Diese Maschine verfügt über eine robuste Struktur, die einen Motor, ein Untersetzungsgetriebe mit starren Zahnrädern, eine Drehwelle, importierte Drehmesser, feste Messer, einen stabilen Rahmen, eine Arbeitsplattform, einen Hydraulikzylinder und einen unabhängigen Schaltschrank umfasst.






Umfassende Liste der Kunststoffrecycling-Ausrüstung mit detaillierten Spezifikationen





Diese detaillierte Liste beschreibt die wesentlichen Maschinen und Geräte, die in einer hocheffizienten Kunststoffrecycling-Produktionslinie verwendet werden. Die Liste enthält Spezifikationen für Bandförderer, Granulatoren, Schneckenförderer, Separatoren, Waschtanks, Thermotrockner, Entwässerungsmaschinen und mehr. Mit einer installierten Gesamtleistung von 310 kW und einer Produktionskapazität von 1.000 bis 1.500 kg/h ist diese Gerätekonfiguration für optimale Leistung in Kunststoffrecyclingprozessen ausgelegt. Perfekt für Unternehmen, die ihre Recyclingabläufe verbessern möchten.





Folienpresse-Trocknungsmaschine mit großem Motor und Trichter, konzipiert zum Entwässern und Trocknen recycelter Kunststofffolien.

Das Recycling von Post-Consumer-Kunststoffen wie PE-Folie, PP-Gewebesäcken und Agrarfolien kann aufgrund des hohen Feuchtigkeitsgehalts eine Herausforderung darstellen. Gewaschene Folien enthalten typischerweise bis zu 401 TP3T Feuchtigkeit, was für Recycler problematisch ist und zu Problemen wie inkonsistenter Zuführung und reduzierter Leistung in Recycling-Extrudern führt. Herkömmliche Trocknungsmethoden können diese Feuchtigkeit oft nicht effektiv entfernen, sodass bis zu 301 TP3T Wassergehalt in den Materialien verbleiben.





Schwimmender Trenntank für das Kunststoffrecycling mit blau-grauer Struktur, gelbem Sicherheitsgeländer und einer Treppe für den Zugang.

In der Welt des Kunststoffrecyclings ist die effiziente und effektive Trennung verschiedener Kunststoffarten von entscheidender Bedeutung. Der schwimmende PP-PE-Kunststofftrenntank ist eines der wichtigsten Werkzeuge in diesem Prozess. Dieser Tank verwendet Wasser als Medium, um Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE) aus gemischten Kunststoffströmen zu trennen und dabei ihre unterschiedlichen Dichten zu nutzen. Er sorgt nicht nur für eine genaue Trennung, sondern reinigt die Materialien auch und bereitet sie für die weitere Verarbeitung vor. Lassen Sie uns genauer untersuchen, wie dieses ausgeklügelte System funktioniert und warum es ein Eckpfeiler des modernen Kunststoffrecyclings ist.





Großer industrieller Luftabscheider für Kunststoffrecycling mit Förderband und Abfallmaterial, aufgestellt in einer Fabrikumgebung.

Luftabscheider spielen beim Kunststoffrecycling eine entscheidende Rolle, insbesondere beim Entfernen leichter Verunreinigungen wie Papier und Karton aus HDPE- (Polyethylen hoher Dichte) und PET-Flaschen (Polyethylenterephthalat). Diese Maschinen sind ein wesentlicher Bestandteil von Recyclinglinien und stellen sicher, dass der recycelte Kunststoff frei von Verunreinigungen ist, wodurch die Qualität des Endprodukts verbessert wird.





Industrielles Trommelsieb in Fabrikeinstellung

Beim Kunststoffrecycling ist die Trennung von Verunreinigungen von wertvollen Materialien entscheidend, um ein qualitativ hochwertiges Endprodukt zu gewährleisten. Hier kommen Trommelmaschinen ins Spiel. Diese langsam rotierenden, zylindrischen Trennmaschinen sind in Kunststoffrecyclinganlagen und größeren Materialrückgewinnungsanlagen (MRFs), die kommunalen Abfall verarbeiten, unverzichtbar. Trotz ihrer gemächlichen Geschwindigkeit sind Trommeln unglaublich effektiv beim Herausfiltern kleinerer Verunreinigungen aus Recyclingströmen und sind daher eine Schlüsselkomponente im Recyclingprozess.





Blaue und gelbe Scheibentrennmaschine für das Kunststoffrecycling mit angeschlossenem weißen Bedienfeld.

Unser Scheibenseparator ist eine hocheffiziente Maschine zum Trennen von Materialströmen nach Größe. Egal, ob Sie mit Kunststoffen, Papier, Metallen oder anderen gemischten Materialien arbeiten, diese Maschine sorgt für eine präzise Trennung, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. Ihre anpassbaren Funktionen und ihre robuste Konstruktion machen sie zur ersten Wahl für verschiedene industrielle Anwendungen.





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