Recyclingmaschinen

Schlüsselfertige Anlagenlösungen für das Kunststoffrecycling

Industriel Kunststoff-Recyclingmaschine

Entdecken Sie industriegerechte Kunststoffrecyclingmaschinen-Systeme, die in vollständige Linien für das Sortieren, Zerkleinern, Waschen, Trocknen und Pelletieren von Kunststoffabfällen in hochwertige wiederverwendbare Pellets integriert sind.

  • Integrierte Lösungen für Hartkunststoffe, Folien, PET-Flaschen und gemischte Abfallströme.
  • Kapazitätsplanung, Anlagenlayout, Installation, Schulung und langfristiger After-Sales-Support.
  • Konfiguriert, um Ihre Rohstoffbedingungen, Kontaminationsgrad und Ziel der Endpellets zu entsprechen.
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Maschinenkategorien durchsuchen

Beginnen Sie mit dem Prozessstadium, das Sie bauen oder aktualisieren möchten. Jede Kategorie unten dient als direkter Einstieg in eine spezifische Maschinenfamilie.

Sauberkeit & Trennung

Waschsysteme

Linien für PET-Flaschen, PP/PE-Folien, Hartkunststoffe und kontaminierte Behälter mit Waschen, Spülen und Trocknen.

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Größenreduzierung

Brecher und Granulatoren

Feucht- und trockene Granulatoren für Flaschen, Trays, Platten, Hartabfall und schweren Mahlwerkstoffvorbereitung.

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Primäre Aufschlüsselung

Kunststoffzerkleinerer

Einschnecken- und anwendungsspezifische Zerkleinerer für Folien, Rohre, Hartkunststoffe, Fasern und gemischte voluminöses Müll.

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Schmelzfilterung & Ausgang

Pelletieranlagen

Strang-, Wasserwalzen- und festplattendichte Pelletiersysteme für die Herstellung stabiler Downstream-Grade-Wiederverwertungspellets.

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Feuchtigkeitskontrolle

Trocknungssysteme

Drückpressen, Zentrifugen, Trockner und Verdichter, die Feuchtigkeit reduzieren und stabiles Extrusionsfüttern verbessern.

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Frontend-Wiederherstellung

MSW-Sortiermaschinen

Sortiersysteme für gemischte kommunale und gewerbliche Abfallströme, die die Materialrückgewinnung vor dem Waschen und der Wiederaufarbeitung verbessern.

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Warum sollten Sie sich für unsere Recyclingmaschinen entscheiden?

Hoher Durchsatz und hohe Effizienz

Unsere Maschinen sind für maximale Verarbeitungskapazität konzipiert, um einen reibungslosen, kontinuierlichen Arbeitsablauf zu gewährleisten, der Produktivität steigert und Betriebskosten reduziert.

Energieeffiziente Systeme

Entworfen, um den Energie- und Wasserverbrauch zu minimieren, senken unsere umweltfreundlichen Systeme die Betriebskosten und reduzieren den CO2-Fußabdruck.

Überlegene Ausgangsqualität

Durch fortschrittliche, mehrstufige Reinigungs-, Filtrations- und Entgasungsprozesse entstehen hochreine, marktreife Pellets, die für Premium-Anwendungen geeignet sind.

Intelligente SPS-Steuerung

Benutzerfreundliche Touchscreen-Oberflächen ermöglichen die Ein-Tasten-Steuerung der gesamten Produktionslinie und vereinfachen so die Bedienung und die Echtzeit-Leistungsüberwachung.

Robuste und langlebige Konstruktion

Hergestellt aus hochwertigen, verschleißfesten Legierungen und robusten Komponenten, die für den industriellen 24/7-Betrieb ausgelegt sind und langfristige Zuverlässigkeit gewährleisten.

Weltweiter Support und Service

Unser Experten-Team bietet Installation, Inbetriebnahme, Personaltraining und zuverlässige Ersatzteile worldwide an.

Unser 6-Stufen-Kunststoffrecyclingprozess

Phase 1: Sortieren & Trennen

Rohkunststoffabfälle werden sortiert, um Verunreinigungen zu entfernen. Moderne Systeme trennen Kunststoffe nach Art und Farbe, um höchste Reinheit für die Weiterverarbeitung zu gewährleisten.

Sortiersysteme anzeigen

Stufe 2: Größe reduzieren

Industrielle Schredder und Brecher zerkleinern Kunststoffteile in kleine, gleichmäßige Flocken, wodurch die Oberfläche für eine effektivere Reinigung und ein besseres Schmelzen vergrößert wird.

Kunststoffschredder-Recyclingmaschinen ansehen

Stufe 3: Waschen & Reinigen

Ein intensiver Waschprozess mit Reibungswaschern und Schwimmbecken entfernt Schmutz, Etiketten und Klebstoffe, um Materialreinheit zu gewährleisten.

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Phase 4: Entwässerung und Trocknung

Eine Kombination aus mechanischen und thermischen Trocknungssystemen reduziert den Feuchtigkeitsgehalt auf unter 1%, ein kritischer Schritt für die Herstellung hochwertiger Pellets.

Trocknungssysteme anzeigen

Phase 5: Schmelzen & Pelletieren

Saubere, trockene Flocken werden geschmolzen, gefiltert und zu gleichmäßigen Strängen extrudiert, die dann präzise in einheitliche, hochwertige Pellets geschnitten werden, die für die Weiterverarbeitung bereit sind.

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Endprodukt: Hochwertige recycelte Kunststoffpellets

Das Ergebnis unseres fortschrittlichen Verfahrens: saubere, gleichmäßige und hochreine Recyclingpellets, wodurch aus Abfallmaterialien eine wertvolle Ressource entsteht.

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Branchen und Rohstoffe, die wir bedienen

Von Post-Konsumentenfilmen bis zu festem Verpackungsmaterial und PET-Flaschen gestalten unsere Ingenieurteams Recyclinganlagen, die auf jede Materialströmung, Compliance-Anforderung und Zielprodukt abgestimmt sind.

PET-Nasszerkleinerung

Vorwäsche und feuchte Zerkleinerungslösungen für PET-Flaschen, um Etiketten, Schmutz und Verunreinigungen vor der nachfolgenden Wäsche und Pelletisierung zu entfernen.

PET-Linienangebot anfordern

Design einer Folienrecyclinglinie

Komplette Recyclinganlagen für PP/PE-Folien mit hocheffizienten Reibungswaschanlagen, Quetschmaschinen und Wasserringgranulierung für Folien mit geringem Volumen.

Filmlinienlayout anfordern

Recyclinganlagen für starre Kunststoffe

Hochleistungszerkleinerer, Nassgranulatoren und Extrusionssysteme, abgestimmt auf Fässer, Kisten, IBCs und spritzgussfähiges Mahlgut.

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Sortieranlagen für Siedlungsabfälle und Gewerbe- und Industrieabfälle

Front-end Sorting, ballistische Trennung und optische QC, um gemischte MSW oder C&I-Ströme in saubere, polymer-spezifische Fraktionen umzuwandeln.

Layout für Sortiersystem anfordern

Häufig gestellte Fragen

Beginnen Sie damit, Ihre Rohstoffart zu identifizieren: PET-Flaschen benötigen typischerweise eine dedizierte Wäsche- und Pelletieranlage; PP/PE-Filme erfordern Reibungswascher und Zentrifugaldryer; feste HDPE/PP-Container benötigen leistungsstarke Zerkleinerer und Granulatoren. Unsere Ingenieure bewerten Ihre Materialart, Kontaminationsgrad und Zieloutput, um die genaue Maschinenkombination zu empfehlen. Erzählen Sie uns von Ihrem Material und wir werden Ihnen die passende Konfiguration vorschlagen.

Ja, die Bereitstellung von Komplettschlüsselprojektlösungen ist unsere Spezialität. Wir verwalten den gesamten Projektverlauf von der ersten Beratung und Anlagenauslegung bis zur Fertigung, der On-Site-Installation durch unsere Ingenieure, der Inbetriebnahme und umfassenden Schulung Ihres Personals.

Wir bieten lebenslange After-Sales-Unterstützung. Dies umfasst 24/7 technische Unterstützung, eine zuverlässige globale Versorgung mit Ersatzteilen, um Ausfallzeiten zu minimieren, und optionale Fernüberwachungsdienste, um sicherzustellen, dass Ihre Kunststoffrecyclingmaschinen auf höchstem Niveau arbeiten.

Unsere modularen Anlagen decken typischerweise 300–3.000 kg/h ab. Wir dimensionieren den Durchsatz basierend auf Ihrem Eingangsstrom, Kontaminationsgrad und Zielpellets. Entdecken Sie Schlüsselsektionen wie Zerkleinern, Wäsche, Trocknen, und Pelletieren , um typische Bereiche zu sehen.

Die Fertigung dauert in der Regel 45–90 Tage, abhängig von der Konfiguration und Kapazität. Die On-Site-Installation und Inbetriebnahme erfordern typischerweise 7–15 Tage, einschließlich der Bedienerausbildung.

Ja. Wir passen Schraubenprofile, Filtration, Wäschemodule (Etikettenentferner, heiße Wäsche, Wasserbehandlung), Entfeuchtung (Pressen/Zentrifuge/Wärmeeinheitund Pelletisierung (Ketten- oder Wasserringpelletieranlage) an Ihre Fabrikanordnung und Polymere (HDPE, PP, PET, etc.) an.

Typische Versorgungsanlagen umfassen einen dreiphasigen industriellen Stromversorgung (z.B. 380–480 V), geschlossenen Kühlwasserkreislauf und Druckluft. Eine 1 t/h-Anlage erfordert in der Regel 300–600 m², abhängig von der Anordnung. Eine detaillierte Liste der Versorgungsanlagen und Flächen wird mit dem Angebot bereitgestellt.

CE/UKCA-Konformität verfügbar; kritische Komponenten verwenden UL/IEC-geregelte Teile. Wir passen uns den lokalen elektrischen und Sicherheitscodes an, wo die Anlage installiert wird, und liefern vollständige Dokumentation (Kabeldiagramme, Handbücher, Risikobewertungen).

Eine schlüsselfertige Kunststoffrecyclinganlage umfasst in der Regel Sortierung, Zerkleinerung/Granulierung, Reinigung, Entfeuchtung und Trocknung, Schmelzfilterung und Pelletierung. Weitere Informationen finden Sie bei uns Komplette Recyclinglösungen für typische Konfigurationen und Kapazitäten.

Der Preis hängt von der Kapazität, dem Zustand des Rohmaterials und der Linienkonfiguration ab. Senden Sie uns Materialbilder, Zielmenge kg/h, Spannung und verfügbare Fläche, und wir empfehlen die richtige Kunststoffrecyclingmaschine Konfiguration und Erstellung eines formellen Angebots.

Ja. Wir unterstützen EXW/FOB/CFR-Bedingungen, organisieren Seefracht und schicken zertifizierte Ingenieure für die Installation, Inbetriebnahme und Schulung weltweit.

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Teilen Sie uns Ihre Art des Rohmaterials, Zielkapazität und Anlagenbeschränkungen mit. Unsere Ingenieure empfehlen die richtige schlüsselfertige Recyclingmaschine-Konfiguration und das Angebot.

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