كيفية استكشاف المشكلات الشائعة في حبيبات البلاستيك وإصلاحها

حبيبات البلاستيك تُعد هذه الآلات أساسية في عمليات إعادة التدوير والتصنيع، ولكنها قد تواجه مشاكل تشغيلية متنوعة. فيما يلي دليل مفصل لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها، مثل الانسداد وارتفاع درجة الحرارة وغيرها من مشاكل الأداء.

---

1. مشاكل الانسداد

يعد الانسداد مشكلة شائعة في حبيبات البلاستيك، وغالبًا ما يحدث بسبب تراكم المواد أو الأجسام الغريبة أو التغذية غير السليمة.

الأسباب:

• بقايا البلاستيك أو الغبار داخل الجهاز.
• معدلات تغذية غير متطابقة أو مفرطة.
• دخول أجسام غريبة إلى منفذ التغذية.

الحلول:

• مسح منفذ التغذية: قم بتنظيف منفذ التغذية وحجرة التكسير بانتظام لإزالة المواد المتبقية والحطام
• ضبط معدلات التغذية: تأكد من أن معدل التغذية يتطابق مع سعة الماكينة لمنع التحميل الزائد
• فحص الأجسام الغريبة: التحقق من وجود أي مادة غريبة قد تعيق تشغيل الماكينة وإزالتها
• الصيانة الوقائية: قم بتنظيف الماكينة وفحصها بانتظام لتجنب التراكم وضمان التشغيل السلس

---

2. ارتفاع درجة الحرارة

يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة الحرارة إلى إتلاف الحبيبات وتقليل جودة الحبيبات المنتجة.

الأسباب:

• احتكاك مفرط بسبب الشفرات الباهتة أو التزييت السيئ.
• تحميل الماكينة بما يفوق طاقتها.
• فشل نظام التبريد.

الحلول:

• صيانة الشفرة: شحذ أو استبدال الشفرات الباهتة لتقليل الاحتكاك والسخونة الزائدة
• تشحيم: فحص واستبدال زيت التشحيم بانتظام لضمان التشغيل السلس وتقليل الحرارة الاحتكاكية
• التحكم في حمل الإنتاج: تجنب تحميل الماكينة بشكل زائد عن طريق الالتزام بحدودها التشغيلية وجدولة فترات الراحة أثناء الإنتاج عالي الكثافة
• فحوصات نظام التبريد: فحص وإصلاح نظام التبريد للتأكد من أنه يعمل بشكل فعال

---

3. شفرات باهتة أو غير متباعدة بشكل صحيح

تُعد الشفرات مكونات أساسية في آلة التحبيب، وحالتها تؤثر بشكل مباشر على الأداء.

الأسباب:

• تصبح الشفرات باهتة بمرور الوقت بسبب التآكل والتلف.
• مسافة غير مناسبة بين الشفرات الثابتة والدوارة.

الحلول:

• شحذ الشفرة بشكل منتظم: إنشاء جدول صيانة وقائية لشحذ الشفرات حسب الحاجة
• التحقق من تباعد الشفرة: تأكد من المحاذاة الصحيحة والتباعد بين الشفرات لتجنب القطع غير المتساوية والضوضاء المفرطة
• استبدال الشفرات البالية: استبدال الشفرات التي أصبحت مهترئة للغاية بحيث لا يمكن شحذها بشكل فعال

---

4. مستويات الضوضاء العالية

يمكن أن يشير الضوضاء المفرطة إلى وجود مشكلات ميكانيكية أساسية.

الأسباب:

• المكونات غير المتوازنة أو غير المتوافقة.
• شفرات غير حادة تسبب قطعًا غير فعال.

الحلول:

• فحص المكونات: قم بربط الأجزاء المفكوكة وتأكد من المحاذاة الصحيحة للدوار والمكونات الأخرى
• صيانة الشفرة: شحذ أو استبدال الشفرات الباهتة لتقليل الضوضاء الناتجة عن القطع غير الفعال

---

5. جودة الحبيبات رديئة

قد تبدو الحبيبات مجوفة، أو غير متساوية، أو تحتوي على بقع سوداء.

الأسباب:

• ذوبان المواد بشكل غير متساوٍ بسبب إعدادات درجة الحرارة غير المناسبة.
• التلوث أو الشوائب في المادة.
• التغذية غير المنتظمة.

الحلول:

• ضبط إعدادات درجة الحرارة: تحسين درجات حرارة المواد والرأس لضمان ذوبان متساوي ومنع التحلل الحراري
• تنظيف الجهاز: قم بتنظيف الحبيبات بانتظام لإزالة الملوثات والشوائب
• ضمان التغذية المتسقة: استخدم نظام تغذية مُعاير بشكل صحيح للحفاظ على تدفق المواد بشكل موحد

---

6. مشاكل عزم دوران المحرك

قد يكون عزم دوران المحرك الرئيسي مرتفعًا جدًا أو منخفضًا جدًا، مما يؤثر على أداء الحبيبات.

الأسباب:

• تحميل تغذية زائد أو ذوبان المواد بشكل سيئ.
• عدم التوافق بين المحرك وعلبة التروس.
• نظام التزييت معيب.

الحلول:

• تقليل تحميل التغذية: ضبط نظام التغذية لمنع التحميل الزائد
• التحقق من المحاذاة: فحص وضبط المحرك وعلبة التروس بشكل منتظم لتجنب عزم الدوران الزائد
• صيانة نظام التزييت: تنظيف وصيانة نظام التزييت لضمان التشغيل السلس

---

7. أعطال القابض الاحتكاكي

قد يفشل القابض الاحتكاكي بسبب الإعدادات غير الصحيحة أو التآكل المفرط.

الأسباب:

• ارتفاع ضغط الرياح أو اختلاف السرعة في القابض.
• انخفاض جهد البدء للمحرك الرئيسي.

الحلول:

• ضبط إعدادات القابض: تأكد من أن إعدادات ضغط الرياح وسرعتها تقع ضمن النطاق الموصى به
• تجنب ارتفاعات الطاقة: قم بتشغيل المحرك خلال ساعات الذروة لتجنب انخفاض الجهد
• تبريد القابض: استخدم طرق التبريد القسري، مثل المراوح، لمنع ارتفاع درجة الحرارة أثناء إعادة التشغيل المتكررة