Učitavam...

Linija za pranje PET boca – 500 kg/h

Slika prikazuje veliko industrijsko postrojenje posvećeno recikliranju plastike. Sadrži širok niz međusobno povezanih strojeva i opreme, tvoreći cjelovitu proizvodnu liniju za obradu i obradu plastičnog otpada. Ključna zapažanja: Višestruke faze: Postrojenje je organizirano u različite faze, svaka sa specifičnom opremom, što sugerira proces recikliranja u više koraka. Transportni sustavi: Mreža pokretnih traka, nagnutih i horizontalnih, prenosi plastične materijale između različitih faza obrade. Raznolikost strojeva: Linija uključuje raznolik raspon strojeva, koji označavaju različite procese obrade kao što su usitnjavanje, pranje, sortiranje, sušenje i eventualno peletiranje. Označavanje boja: zelena boja mnogih strojeva i komponenti može predstavljati određenu vrstu plastike koja se obrađuje ili jednostavno dosljedan izbor dizajna. Operacija velikih razmjera: Veličina i složenost postrojenja sugeriraju da je dizajnirano za recikliranje velike količine plastike, moguću obradu plastičnog otpada nakon upotrebe ili industrijskog otpada. Moguće faze obrade (na temelju vidljive opreme): Usitnjavanje/smanjenje veličine: početna faza vjerojatno uključuje usitnjavanje ili granuliranje plastičnog otpada u manje dijelove kojima se lakše upravlja. Pranje i odvajanje: oprema poput spremnika s plutajućim sudoperom ili vodova za pranje može se koristiti za uklanjanje kontaminanata kao što su prljavština, naljepnice ili drugi materijali. Razvrstavanje: Optički uređaji za razvrstavanje ili druge tehnologije mogu se koristiti za odvajanje različitih vrsta plastike na temelju njihovih svojstava. Sušenje: Nakon pranja, plastične pahuljice ili kuglice mogu se osušiti kako bi se uklonila vlaga. Peletiranje/ekstrudiranje (nije jasno vidljivo): Završna faza može uključivati topljenje i ekstrudiranje plastike u kuglice, koje se zatim mogu koristiti za proizvodnju novih proizvoda. Potencijalne primjene i prednosti: Kružno gospodarstvo: postrojenje pridonosi kružnom gospodarstvu pretvaranjem plastičnog otpada u materijal koji se može ponovno koristiti, smanjujući ovisnost o izvornoj plastici i minimalizirajući utjecaj na okoliš. Oporavak resursa: Oporavlja vrijedne resurse iz odbačene plastike, sprječavajući da završe na odlagalištima ili zagađuju okoliš. Održiva proizvodnja: Reciklirane plastične kuglice mogu se koristiti za proizvodnju novih proizvoda, promičući održive prakse u raznim industrijama. Sve u svemu, slika predstavlja sofisticirano i sveobuhvatno postrojenje za recikliranje plastike koje igra ključnu ulogu u gospodarenju otpadom i održivom korištenju resursa.

Introduction

In the fast-paced world of PET recycling, one machine stands out for its efficiency and quality: the PET Bottle Washing Line with a capacity of 500 kg/h. This state-of-the-art line is designed to transform waste PET bottles into clean, reusable flakes. It offers a comprehensive, turnkey solution for recycling PET bottles, whether they are soda bottles, mineral water bottles, or any other type of PET bottle. With its high-quality output and minimal waste, this washing line is setting new standards in the recycling industry.

Working Principle

The PET Bottle Washing Line operates through a series of carefully designed stages. It starts with a de-baling unit that separates compacted PET bottles. These bottles are then moved to a sieving unit where they are sorted. The next stage involves label separation and pre-washing to remove any contaminants. The heart of the system is the floatation tank, where PET material is separated from other contaminants like PVC. This is followed by a series of hot and cold washing steps, facilitated by a friction washer and a screw conveyor. The final stage involves dewatering and drying, resulting in PET flakes that have less than 1% humidity.

Technical Specifications

  • Capacity: The line has a standard capacity of 500 kg/h, which can be expanded with equipment upgrades.
  • Power Requirements: The power requirements are variable and depend on the specific configuration of the line.
  • Water Consumption: The system is designed to consume less than 1 litre of water per ton of PET flake produced.
  • PVC Level: The line ensures that the PVC level in the final product is less than 150 PPM.
  • Impurity Content: The impurity content in the final product is less than 100 PPM.
No.Name
1Vertical de-baler with platform
2Belt conveyor
3Roller trommel
4Belt conveyor
5Label remover
6Manual sorting table
7Metal detector + automatic separation device
8Belt conveyor
9Drobilica
10Screw feeder
11Floating washer
12Centrifugal Dehydrator
13Steam washer (Including working platform)
14Screw loader
15Steam washer (Including working platform)
16Screw loader
17High speed friction washer
18Floating washer
19Floating washer
20High Speed Dewatering Machine
21Zig-zag Separator
22Silo
23Electric cabinet

PET Bottle Washing Line-500kg/h-03

PET Bottle Washing Line-500kgh-02

Optional Functional Units

The washing line can be customised with several optional units, including an automatic detergent dosing system, a water-saving system, and a PET fines purification system. These optional units can significantly enhance the quality of the output and the overall efficiency of the operation

Conclusion

The PET Bottle Washing Line with a capacity of 500 kg/h is not just a collection of machines; it’s a comprehensive solution for PET bottle recycling. With its advanced features, customisable options, and high-quality output, this line is setting a new standard in the PET recycling industry.

Warranty & Support

All our recycling machinery comes with a limited warranty. We also offer installation packages where our engineers travel to your facility to guide you through the installation process.

All of our products can be customized according to customer requirements.

INQUIRIES

To get the latest prices and lead times, send us a message using the form below.

    hrHrvatski