Strojevi za recikliranje

Pregled vertikalne sušilice za miješanje

Vertikalna sušilica za miješanje, također poznata kao sušilica za podizanje s miješanjem ili stroj za miješanje granulata, koristi rotirajuće oštrice za miješanje za miješanje plastičnih sirovina, postižući brzo miješanje granuliranih materijala. Prvenstveno je dizajniran za miješanje i bojanje različitih plastičnih granula, što ga čini bitnim pomoćnim uređajem za ekstrudere, strojeve za injekcijsko prešanje i strojeve za granulaciju. Baza stroja za miješanje i bojanje plastike može se opremiti kotačićima za laku mobilnost. Ova oprema ima zapečaćeni proces miješanja koji je siguran i pouzdan, postižući ravnomjerno miješanje u kratkom vremenu. Dodatno, opremljen je timerom za slobodno podešavanje trajanja miješanja. Stroj se odlikuje ravnomjernim miješanjem, kompaktnom strukturom, atraktivnim izgledom, jednostavnom montažom i demontažom te jednostavnim čišćenjem.

Primarne funkcije sušilice s vertikalnim miješanjem

Vertikalna sušilica za miješanje uglavnom se koristi za miješanje plastičnih granula različitih boja. Oprema ima dvije primarne funkcije: sušenje plastičnih granula vrućim zrakom i ravnomjerno miješanje plastičnih granula s funkcionalnim masterbatchima i punilima. Stroj koristi rotirajuće oštrice za miješanje za miješanje i miješanje plastičnih materijala, olakšavajući brzo miješanje. Jedan je od pomoćnih uređaja za strojeve za injekcijsko prešanje i strojeve za granulaciju.

Princip rada vertikalne sušilice s miješanjem

Plastične granule ulaze iz spremnika za punjenje i, pod silom guranja spiralnih lopatica, klize prema gore duž površine lopatica do vrha. Tamo ih centrifugalna sila raširi u obliku kišobrana oko cijevi, neprestano se krećući prema dolje. Materijal koji pada s vrha na dno miješalice automatski se dovodi u okomiti pužni transporter, gdje se podiže i ponovno miješa. Ovaj ciklus se ponavlja dok se ne postigne temeljito miješanje. Istovremeno, zrak se isporučuje pomoću puhala u električnu kutiju za grijanje, gdje se zagrijava i zatim automatski kontrolira regulator temperature. Ovaj ravnomjerno zagrijani zrak prodire kroz slojeve smole, izmjenjujući toplinu i kontinuirano uklanjajući vlagu. Granule smole kontinuirano se suše dok se spuštaju odozgo prema dolje, dovršavajući proces sušenja i miješanja.

Značajke sušilice s vertikalnim miješanjem

Noževi za miješanje i cijev vertikalnog sušila za miješanje izrađeni su od nehrđajućeg čelika, što ih čini jednostavnim za sastavljanje, rastavljanje i čišćenje. Cijev ima izolacijski sloj u sredini kako bi se smanjio gubitak topline tijekom procesa sušenja, čime se poboljšava učinkovitost sušenja. Dodatna funkcija grijanja koristi grijaće šipke od nehrđajućeg čelika za sušenje plastičnih granula vrućim zrakom. Temperaturne točke postavljene su u kanalu toplog zraka i bačvi, a temperaturu i vrijeme grijanja automatski kontrolira PID inteligentni regulator temperature. Snaga miješanja postiže se metodom sušenja s vijčanim podizanjem od nehrđajućeg čelika, uz nisku razinu buke, niske zahtjeve za snagom i jednolično miješanje. Baza bačve izrađena je od čelika, sposobna izdržati veliku težinu plastičnih materijala. Prozor za promatranje na bačvi omogućuje operaterima da jasno prate proces sušenja i miješanja. Dizajn niskog priključka za dovod značajno smanjuje intenzitet rada i poteškoće za operatere, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje. Vremenski relej kontrolira trajanje zagrijavanja i miješanja, dok centrifugalni ventilator osigurava veliku količinu vrućeg zraka, smanjujući gubitak energije u dijelu grijanja i značajno poboljšavajući učinak grijanja.

Karakteristike proizvoda sušilice s vertikalnim miješanjem:

• Sigurnosna zaštita: Opremljen elektroničkim sigurnosnim zaštitnim uređajem za siguran rad.





• Konstrukcija od nehrđajućeg čelika: Cijela jedinica izrađena je od nehrđajućeg čelika, otpornog na kiseline, lužine i koroziju, s malom površinom, razumnog dizajna i izdržljivog, estetski ugodnog izgleda.





• Dvoslojni dizajn cijevi: (Ekonomična verzija ima jednoslojni dizajn.) Unutarnji sloj, koji je u dodiru s materijalom, izrađen je od nehrđajućeg čelika, s posebnim izolacijskim materijalom ugrađenim u srednji sloj.





• Oštrice od nehrđajućeg čelika: Znanstveno i razumno dizajnirano za optimalno miješanje sirovina s malim opterećenjem, štedi vrijeme i energetski učinkovito. Konstrukcija od nehrđajućeg čelika s poliranom obradom osigurava visoki sjaj i jednostavno čišćenje.





• Odvojive oštrice: Noževi su odvojivi, a komora za miješanje izrađena je od nehrđajućeg čelika, što olakšava čišćenje.





• Izravni motorni pogon: Visoka učinkovitost miješanja.





• Vertikalni dizajn: Zauzima minimalan prostor i omogućuje jednostavno pražnjenje.





• Upravljanje timerom: Omogućuje odabir vremena miješanja između 0-30 minuta.





• Višestruke sigurnosne zaštite: Osigurava sigurnost operatera.





• Vertikalni dizajn s četiri kotača: Kompaktan, mobilan i jednostavan za manevriranje.





• Cikloidni reduktorski motor s vjetrenjačem: Nizak nivo buke, izdržljiv.





• Brzo i jednolično miješanje: Postiže ravnomjerno miješanje u kratkom vremenu uz nisku potrošnju energije i visoku učinkovitost.





• Izdržljiva konstrukcija: Poklopac cijevi i baza oblikovani su utiskivanjem, što ih čini izdržljivijima.





• Istovremeno miješanje i sušenje: Kako materijal ostaje u pokretu tijekom procesa sušenja, suši se ravnomjerno, uz kratko vrijeme sušenja i minimalno grudanje.





• Cijev i oštrice od nehrđajućeg čelika: Cijev i komponente za miješanje izrađene su od nehrđajućeg čelika.





• Prikladno pražnjenje: Otvor za pražnjenje ima ručni ventil za jednostavno pražnjenje.





• Sigurnosna blokada: Osigurava sigurnost operatera.

Smjernice za održavanje i rad vertikalne sušilice za miješanje

Kontrolni popis za inspekciju:

• Provjerite jesu li oštrice za miješanje labave i osigurajte odgovarajuće podmazivanje.





• Ispravno priključite napajanje, otvorite poklopac i provjerite ima li stranih tijela u bačvi.





• Osigurajte da napon napajanja odgovara natpisnoj pločici.





• Izvedite probni rad bez opterećenja kako biste provjerili normalan rad i provjerili smjer rotacije lopatice za miješanje prije početka proizvodnje.





• Provjerite fleksibilnost rotirajućih dijelova i uklonite sve strane predmete koji blokiraju glavnu osovinu u cijevi.

Upute za rad:

• Instalirajte stroj samostalno i po potrebi ga pričvrstite sidrenim vijcima.





• Pay close attention to the motor's rotation direction when connecting the three-phase power supply.





• Nakon pokretanja stroja, pustite ga da radi 2-5 minuta bez opterećenja kako biste potvrdili normalan rad prije dodavanja materijala.





• Za miješanje i bojanje postavite vrijeme na timeru, podesite temperaturu na regulatoru temperature i pokrenite stroj. Automatski će se zaustaviti kada materijal postigne zadanu temperaturu i može se ponovno pokrenuti ako je potrebno.





• Za sušenje postavite željenu temperaturu na regulatoru temperature i podesite vrijeme za ciklus sušenja. Stroj će se zaustaviti kada se materijal dovoljno osuši.





• Za zaustavljanje stroja, prebacite u način rada za zaustavljanje ili pritisnite tipku OFF.

Održavanje i njega:

• Prije održavanja ili popravaka uvijek odspojite glavno napajanje.





• Svaki tjedan podmažite ležajeve ZL-2 mašću na bazi litija.





• Očistite dijelove koji su u kontaktu s materijalima bijelim mineralnim uljem ili dizelom prije promjene boje.





• Ako postoji greška u električnoj zaštiti, neka tehničar pregleda, popravi i riješi problem prije ponovnog pokretanja stroja.

In the plastic recycling industry, effective drying processes are crucial to ensure high-quality output and efficient operations. A Sustav za sušenje cijevi specifically designed for plastic recycling can significantly improve the drying process, reducing moisture content and enhancing the overall quality of the recycled material. This article explores the key features, benefits, and applications of a Pipe Drying System tailored for plastic recycling.

Sjeckalica s jednom osovinom bitan je dio opreme dizajniran za učinkovito rukovanje usitnjavanjem otpada glave ekstrudera. Ovaj stroj ima robusnu strukturu koja uključuje motor, reduktor s krutim zupčanicima, rotacijsku osovinu, uvezene rotacijske noževe, fiksne noževe, čvrsti okvir, radnu platformu, hidraulički cilindar i neovisni električni upravljački ormarić.

Sveobuhvatan popis opreme za recikliranje plastike s detaljnim specifikacijama

Ovaj detaljan popis opisuje osnovne strojeve i opremu koja se koristi u visokoučinkovitoj proizvodnoj liniji za recikliranje plastike. Popis uključuje specifikacije za transportne trake, granulatore, pužne transportere, separatore, spremnike za pranje, termalne sušače, strojeve za odvodnjavanje i još mnogo toga. S ukupnom instaliranom snagom od 310 KW i proizvodnim kapacitetom od 1.000 do 1.500 kg/h, ova oprema je dizajnirana za optimalnu izvedbu u procesima recikliranja plastike. Savršeno za tvrtke koje žele poboljšati svoje operacije recikliranja.

Recikliranje plastike nakon upotrebe kao što je PE folija, PP tkane vrećice i poljoprivredna folija može biti izazov zbog visokog sadržaja vlage. Isprani filmovi obično sadrže do 40% vlage, što je problematično za reciklaže, što dovodi do problema kao što je nedosljedno hranjenje i smanjeni učinak u reciklažnim ekstruderima. Tradicionalne metode sušenja često ne uspijevaju učinkovito ukloniti ovu vlagu, ostavljajući sadržaj vode do 30% u materijalima.

U svijetu recikliranja plastike, učinkovito i učinkovito odvajanje različitih vrsta plastike je ključno. PP PE plastični plutajući spremnik za odvajanje jedan je od najvažnijih alata u ovom procesu. Ovaj spremnik koristi vodu kao medij za odvajanje polipropilena (PP) i polietilena (PE) od miješanih plastičnih tokova, koristeći njihove različite gustoće. Ne samo da osigurava točno odvajanje, već i čisti materijale, pripremajući ih za daljnju obradu. Pogledajmo dublje kako ovaj genijalni sustav funkcionira i zašto je kamen temeljac modernog recikliranja plastike.

Zračni separatori igraju ključnu ulogu u recikliranju plastike, posebno u uklanjanju lakih zagađivača poput papira i kartona iz HDPE (polietilen visoke gustoće) i PET (polietilen tereftalat) boca. Ovi su strojevi sastavni dio linija za recikliranje, osiguravajući da reciklirana plastika ne sadrži nečistoće, čime se poboljšava kvaliteta konačnog proizvoda.

Kada je riječ o recikliranju plastike, odvajanje kontaminanata od vrijednih materijala ključno je za osiguravanje krajnjeg proizvoda visoke kvalitete. Ovdje na scenu stupaju trommel strojevi. Ovi sporo rotirajući, cilindrični strojevi za odvajanje neophodni su u postrojenjima za recikliranje plastike i većim postrojenjima za oporabu materijala (MRF) koja se bave komunalnim otpadom. Unatoč svom ležernom tempu, bataći su nevjerojatno učinkoviti u filtriranju manjih zagađivača iz tokova recikliranja, što ih čini ključnom komponentom u procesu recikliranja.

Naše Disk Separator je vrlo učinkovit stroj dizajniran za odvajanje tokova materijala na temelju veličine. Bilo da radite s plastikom, papirom, metalima ili drugim miješanim materijalima, ovaj stroj osigurava precizno odvajanje prilagođeno vašim potrebama. Njegove prilagodljive značajke i robusna konstrukcija čine ga vrhunskim izborom za razne industrijske primjene.