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ペットボトル洗浄ライン – 500kg/h

The picture depicts a large-scale industrial facility dedicated to plastic recycling. It features an extensive array of interconnected machines and equipment, forming a complete processing line to handle and treat plastic waste. Key Observations: Multiple Stages: The facility is organized into distinct stages, each with specific equipment, suggesting a multi-step recycling process. Conveyor Systems: A network of conveyor belts, both inclined and horizontal, transports plastic materials between different processing stages. Variety of Machines: The line includes a diverse range of machines, indicating various treatment processes such as shredding, washing, sorting, drying, and possibly pelletizing. Color-Coding: The green color of many machines and components might represent a specific type of plastic being processed or simply a consistent design choice. Large-Scale Operation: The size and complexity of the facility suggest it's designed for high-volume plastic recycling, possibly processing post-consumer or industrial plastic waste. Possible Processing Stages (Based on Visible Equipment): Shredding/Size Reduction: The initial stage likely involves shredding or granulating the plastic waste into smaller, more manageable pieces. Washing & Separation: Equipment like float-sink tanks or washing lines might be used to remove contaminants such as dirt, labels, or other materials. Sorting: Optical sorters or other technologies could be employed to separate different types of plastics based on their properties. Drying: After washing, the plastic flakes or pellets may be dried to remove moisture. Pelletizing/Extrusion (Not Clearly Visible): The final stage might involve melting and extruding the plastic into pellets, which can then be used to manufacture new products. Potential Applications & Benefits: Circular Economy: The facility contributes to a circular economy by converting plastic waste into reusable material, reducing reliance on virgin plastics and minimizing environmental impact. Resource Recovery: It recovers valuable resources from discarded plastics, preventing them from ending up in landfills or polluting the environment. Sustainable Manufacturing: The recycled plastic pellets can be used to manufacture new products, promoting sustainable practices in various industries. Overall, the image presents a sophisticated and comprehensive plastic recycling facility that plays a crucial role in waste management and sustainable resource utilization.

導入

PET リサイクルのペースが速い世界では、効率と品質で際立った機械が 1 台あります。それは、処理能力 500 kg/h の PET ボトル洗浄ラインです。この最先端のラインは、廃棄 PET ボトルを清潔で再利用可能なフレークに変えるように設計されています。このラインは、ソーダボトル、ミネラルウォーター ボトル、その他の種類の PET ボトルなど、PET ボトルをリサイクルするための包括的なターンキー ソリューションを提供します。この洗浄ラインは、高品質の出力と最小限の廃棄物により、リサイクル業界の新しい基準を確立しています。

動作原理

ペットボトル洗浄ラインは、慎重に設計された一連の段階を経て稼働します。圧縮されたペットボトルを分離する梱包解除ユニットから始まります。これらのボトルはふるい分けユニットに移動され、そこで選別されます。次の段階では、ラベルの分離と、汚染物質を除去するための事前洗浄が行われます。システムの中心となるのは浮遊タンクで、PET 材料が PVC などの他の汚染物質から分離されます。これに続いて、摩擦洗浄機とスクリューコンベアによって促進される一連の温水および冷水洗浄ステップが行われます。最終段階では脱水と乾燥が行われ、湿度が 1% 未満の PET フレークが得られます。

技術仕様

  • 容量: ラインの標準処理能力は500kg/hですが、設備のアップグレードにより拡張可能です。
  • 電力要件: 電力要件は変動し、回線の特定の構成によって異なります。
  • 水の使用量このシステムは、生産される PET フレーク 1 トンあたり 1 リットル未満の水を消費するように設計されています。
  • PVCレベル: このラインでは、最終製品中の PVC レベルが 150 PPM 未満であることを保証します。
  • 不純物含有量最終製品中の不純物含有量は100PPM未満です。
いいえ。名前
1プラットフォーム付き垂直型デベーラー
2ベルトコンベアー
3ローラートロンメル
4ベルトコンベアー
5ラベルリムーバー
6手動仕分けテーブル
7金属探知機+自動選別装置
8ベルトコンベアー
9クラッシャー
10スクリューフィーダー
11フローティングワッシャー
12遠心脱水機
13スチーム洗浄機(作業台含む)
14スクリューローダー
15スチーム洗浄機(作業台含む)
16スクリューローダー
17高速摩擦洗浄機
18フローティングワッシャー
19フローティングワッシャー
20高速脱水機
21ジグザグセパレーター
22サイロ
23電気キャビネット

PETボトル洗浄ライン-500kg/h-03

PETボトル洗浄ライン-500kgh-02

オプションの機能ユニット

洗浄ラインは、自動洗剤投入システム、節水システム、PET微粒子浄化システムなど、いくつかのオプションユニットでカスタマイズできます。これらのオプションユニットは、出力の品質と操作の全体的な効率を大幅に向上させることができます。

結論

処理能力 500 kg/h の PET ボトル洗浄ラインは、単なる機械の集合体ではなく、PET ボトルのリサイクルのための総合的なソリューションです。高度な機能、カスタマイズ可能なオプション、高品質の出力を備えたこのラインは、PET リサイクル業界の新しい基準を確立しています。

保証とサポート

当社のすべてのリサイクル機械には限定保証が付いています。また、当社のエンジニアがお客様の施設を訪問して設置プロセスを案内する設置パッケージも提供しています。

当社の製品はすべて、顧客の要件に応じてカスタマイズできます。

お問い合わせ

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