Nepostrádateľný drvič: Váš prvý krok k obnove zdrojov

Cesta od objemného plastového odpadu k zvládnuteľnému RDF začína zmenšovaním veľkosti. Drviče sú ťažnými koňmi, ktoré túto kľúčovú prvú úlohu splnia.

Funkcia:

Drviče plastov rozbíjajú veľké, nepravidelné plastové predmety (ako sú fólie, fľaše, nádoby a tvrdé plasty) na menšie, rovnomernejšie kusy. To uľahčuje manipuláciu, prepravu a následné spracovanie ostatnými strojmi v linke.

Kľúčové technické vlastnosti:

• Konštrukcia rotora a typ rezačky: Jednohriadeľové drviče sú bežné pre zmiešané plasty a ponúkajú dobrú kontrolu nad výstupnou veľkosťou pomocou sita. Dvojhriadeľové drviče vynikajú pri drvení objemnejších položiek vo veľkom objeme, ale ponúkajú menej presnú výstupnú veľkosť. Štvorhriadeľové drviče poskytujú ešte jemnejšie drvenie. Materiál rezačky (napr. kalená legovaná oceľ) a konštrukcia ovplyvňujú trvanlivosť a účinnosť drvenia.
• Výkon motora a pohonný systém: Vyšší výkon (kW) umožňuje spracovanie tvrdších materiálov a dosiahnutie vyššej priepustnosti. Hydraulické alebo elektrické pohony ponúkajú odlišné charakteristiky krútiaceho momentu.
• Veľkosť obrazovky (pre jeden hriadeľ): Určuje maximálnu veľkosť výstupných častíc. Vymeniteľné sitá ponúkajú flexibilitu.
• Dizajn násypky: Vstupný zásobník by mal zodpovedať vášmu spôsobu nakladania (manuálne, dopravník, drapák) a typu materiálu.

Úvahy o výbere:

• Charakteristiky vstupného materiálu: Typ plastu (tvrdý, mäkký, fólia), úroveň kontaminácie a počiatočná veľkosť.
• Požadovaná priepustnosť: Koľko ton za hodinu (TPH) potrebujete spracovať?
• Požadovaná veľkosť výstupných častíc: To ovplyvňuje účinnosť následných zariadení a kvalitu RDF.
• Údržba a trvanlivosť: Hľadajte ľahko vymeniteľné opotrebiteľné diely (frézy, sitá) a robustnú konštrukciu.

Presné triedenie: Separácia a rafinácia

Po počiatočnom drvení sa často používa triediace zariadenie na ďalšie zjemnenie materiálového prúdu, čím sa zabezpečí optimálna veľkosť častíc pre následné procesy, ako je sušenie alebo zhutňovanie.

Funkcia:

Sitá (alebo triediče) oddeľujú drvené plastové častice podľa veľkosti. Dokážu odstrániť jemné častice (veľmi malé častice) alebo nadrozmerné kusy, ktoré je potrebné ďalej drviť. Tento krok je kľúčový pre dosiahnutie konzistentnej vstupnej suroviny pre výrobu RDF.

Kľúčové technické vlastnosti:

• Typ obrazovky:
  • Bubnové sitá: Rotujúce valcové bubny s perforáciou. Účinné na oddeľovanie rôznych veľkostí a odstraňovanie nečistôt.
  • Vibračné sitá: Na presun materiálu cez sitovú plošinu použite vibrácie. Vhodné pre vysoký prietok a jemné oddelenie.
  • Diskové obrazovky (alebo hviezdne obrazovky): Rotujúce hriadele s diskami/hviezdami vytvárajú otvory. Vhodné pre 2D materiály, ako sú filmy, a menej náchylné na upchávanie.
• Veľkosť oka/clony sita: Určuje veľkosť častíc, ktoré prechádzajú. Viaceré paluby môžu dosiahnuť viacero veľkostných frakcií.
• Materiál konštrukcie: Mal by odolávať oderu spôsobenému plastovými časticami.

Úvahy o výbere:

• Distribúcia veľkosti častíc z drviča: Charakteristiky vstupného materiálu budú určovať typ a veľkosť potrebného triediča.
• Špecifikácia cieľového výstupu: Aký rozsah veľkosti častíc je ideálny pre váš RDF?
• Obsah vlhkosti: Vysoká vlhkosť môže na niektorých typoch obrazoviek spôsobiť oslepenie.
• Požiadavky na kapacitu: Zladte priepustnosť drviča a následných zariadení.

Optimalizácia spaľovania: Úloha sušiacich systémov

Obsah vlhkosti významne ovplyvňuje výhrevnosť a účinnosť spaľovania RDF. Na zníženie vlhkosti na prijateľnú úroveň sa používajú sušiace systémy.

Funkcia:

Sušičky odstraňujú prebytočnú vlhkosť z drveného a preosiateho plastového materiálu. Nižší obsah vlhkosti zvyšuje čistú výhrevnosť (NCV) RDF, čo vedie k lepšiemu spätnému získavaniu energie počas spaľovania a zníženiu nákladov na dopravu (nižšia hmotnosť vody).

Kľúčové technické vlastnosti:

• Technológia sušenia:
  • Rotačné bubnové sušičky: Materiál sa prevalcuje cez vyhrievaný rotujúci bubon. Vhodné pre väčšie kapacity.
  • Sušičky vzduchu / Teplovzdušné systémy: Materiál je dopravovaný prúdom horúceho vzduchu. Môže byť integrovaný s pneumatickou dopravou.
  • Pásové sušičky: Materiál sa pohybuje na priepustnom páse cez vyhrievané zóny.
• Zdroj tepla: Zemný plyn, biomasa, odpadové teplo alebo elektrina.
• Regulácia teploty a prúdenia vzduchu: Presná kontrola je nevyhnutná, aby sa zabránilo roztaveniu alebo degradácii plastu a zároveň sa zabezpečilo efektívne sušenie.
• Izolácia a energetická účinnosť: Dobre izolované systémy znižujú tepelné straty a prevádzkové náklady.

Úvahy o výbere:

• Počiatočný obsah vlhkosti: Čím je materiál vlhkejší, tým robustnejší musí byť sušiaci systém.
• Cieľový obsah vlhkosti: Špecifikácie RDF zvyčajne vyžadujú vlhkosť pod určitým percentom (napr. <15-20%).
• Charakteristika materiálu: Niektoré plasty sú citlivejšie na teplo ako iné.
• Dostupnosť energie a náklady: Výber zdroja vykurovania bude závisieť od miestnych cien a dostupnosti energie.
• Dosah a integrácia: Zvážte dostupný priestor a to, ako sa sušička integruje so zvyškom linky.

Konečná transformácia: Peletizácia alebo balíkovanie pre optimálne RDF

Posledným krokom pri príprave RDF je často zhutnenie peletizáciou alebo zhutnenie balíkovaním. To zlepšuje manipuláciu, skladovanie, prepravu a použiteľnosť.

Záver: Navrhovanie vášho úspechu vo výrobe RDF

Výber správneho zariadenia je kľúčový pre efektívnu, spoľahlivú a ekonomicky životaschopnú výrobnú linku na spracovanie plastového odpadu do RDF. Každý kus stroja, od počiatočného drviča až po finálny peletizér alebo lis, zohráva kľúčovú úlohu. Starostlivým zvážením vašich špecifických vstupných materiálov, požadovanej kvality výstupu, potrieb priepustnosti a prevádzkového kontextu môžete navrhnúť systém, ktorý nielen rieši výzvy v oblasti nakladania s odpadom, ale tiež prispieva cennými energetickými zdrojmi.

Odporúčame vám poradiť sa so skúsenými dodávateľmi zariadení a inžiniermi, aby ste si našli riešenie, ktoré dokonale vyhovuje vašim jedinečným požiadavkám. Rozumná investícia do vašej výrobnej linky RDF je investíciou do udržateľnejšej budúcnosti.