Detaljeret sammenligning af afvandingsteknologier til PE-filmvaskelinje

Inden for genanvendelse af PE (polyethylen) film er afvanding en afgørende proces, der sikrer, at den vaskede film er tilstrækkelig tør til pelletering, et afgørende skridt i at omdanne affald til genanvendelige plastgranulat. Denne undersøgelsesnotat giver en dybdegående analyse af tre afvandingsteknologier - Centrifugal afvanding, Squeezer & Densifier System og Thermal Drying (Pipe Hot Air System) - der anvendes i PE-filmvaskelinjer. Denne rapport, der er rettet mod fagfolk og investorer, giver omfattende indsigt i deres mekanismer, præstationsmålinger og praktiske implikationer, hvilket sikrer, at du har alle de nødvendige oplysninger til at træffe informerede beslutninger om dine genbrugsoperationer.

Introduktion til genbrug og afvanding af PE-film

PE-film, der er meget udbredt i emballage, landbrug og industrielle applikationer, udgør betydelige miljømæssige udfordringer, hvis de ikke genbruges korrekt. Genbrug involverer flere faser, herunder vask for at fjerne forurenende stoffer og afvanding for at eliminere fugt. Overskydende fugt kan kompromittere pelletering, hvilket fører til lavere kvalitet og øget energiforbrug i downstream-processer. Afvandingsteknologier er derfor afgørende for effektivitet og bæredygtighed, og denne rapport sammenligner tre nøglemetoder for at fremhæve deres egnethed til forskellige driftsmæssige sammenhænge.

Detaljeret analyse af hver teknologi

1. Centrifugal afvanding

Mekanisme og drift:
Centrifugal afvanding er typisk det første tørretrin i PE-filmvaskelinjer, placeret efter vasken/flyderens separationstank. Den anvender en højhastigheds-roterende aksel, monteret med padler, indkapslet i en sigtetunnel. Når den våde PE-film føres ind i den vertikale føder, roterer akslen med næsten 1.000 omdrejninger i minuttet og kaster filmen udad mod nettet. Vand passerer gennem sigten til genbrug, mens filmen, nu delvist tørret, bevæger sig til det næste tørreudstyr. Denne proces reducerer fugtindholdet til cirka 20-30%.

Tekniske specifikationer:
Fra Afvandingsmaskine – PE-filmvaskelinje, specifikationerne omfatter:

Model	Motorkraft	Kapacitet
RTMCD400	37KW	400–800 kg/t
RTMCD550	45KW	600–1000 kg/t
RTMCD750	55KW	1200–2000 kg/t

For en 1000 kg/t-linje, forudsat at HXJ550 har maksimal kapacitet, er energiforbruget cirka 0,045 kW pr. kg/t (45 kW / 1000 kg/t, justeret for typisk brug).

Fordele:

• EnergieffektivitetLavt strømforbrug, hvilket gør den omkostningseffektiv til indledende tørring.
• Simpelt designNem at betjene og vedligeholde med robuste mekaniske komponenter.
• Høj gennemstrømningEffektiv til fjernelse af store mængder vand, velegnet til ledninger med høj kapacitet.

Ulemper:

• Begrænset fugtreduktionOpnår kun 20-30% fugtighed, hvilket nødvendiggør yderligere tørring før pelletering.
• Ikke selvstændigSkal kombineres med termisk tørring eller en anden metode, hvilket øger den samlede proceskompleksitet.

Praktiske implikationer:
Centrifugal afvanding er ideel som et første trin i tørringen, især for anlæg med et højt initialt gennemløbsbehov og lavere energiomkostninger. Det er dog ikke tilstrækkeligt alene, da det kræver integration med efterfølgende tørringstrin.

2. Squeezer & Densifier System

Mekanisme og drift:
Squeezer & Densifier System er en mekanisk afvandingsløsning, der bruger en skruepresse til at presse vand ud af PE-filmen, samtidig med at den komprimeres til små granuler. Systemet har en skrueaksel med stigende diameter, omgivet af en cylinder med huller til vandudløb. Når snekken roterer, presser den filmen, hvilket udstøder fugt og komprimerer materialet. Denne proces reducerer fugtigheden til under 3%, hvilket gør filmen klar til direkte pelletering. Den bruges ofte efter vask og kan håndtere film som PP/PE-poser og non-woven tekstiler.

Tekniske specifikationer:
Fra Plastfilmskruepresse og densifiersystem – Plastgenbrugsmaskiner, detaljerne omfatter:

Model	Hovedmotoreffekt	Hydraulisk stationsmotor	Kapacitet
RTMSD-500	90 kw	1,5-2,2 kw	500 kg/t
RTMSD-1000	160kw	1,5-2,2 kw	1000 kg/t

For en 1000 kg/t-linje er energiforbruget cirka 0,16 kW pr. kg/t (160 kW / 1000 kg/t, inklusive hydraulisk kraft).

Fordele:

• Komplet løsningReducerer fugtigheden til under 3%, hvilket eliminerer behovet for yderligere tørring.
• Forbedret pelleteringseffektivitetDensificeret output kan øge pelleteringslinjens kapacitet med op til 30%, som nævnt i Plastfilmpresser og densificeringssystem – Plastgenbrugsmaskiner.
• Plads- og udstyrsbesparelserEliminerer behovet for en separat komprimator, hvilket potentielt reducerer de samlede udstyrsomkostninger og pladskrav.
• Lav miljøpåvirkningMekanisk proces med potentielt lavere CO2-udledning sammenlignet med termiske metoder.

Ulemper:

• Højere energiforbrugForbruger mere strøm end centrifugal afvanding alene, med 0,16 kW pr. kg/t for 1000 kg/t.
• Højere startomkostningerAvancerede mekaniske systemer kan kræve højere startinvesteringer sammenlignet med centrifugal- eller termisk tørring.

Praktiske implikationer:
Squeezer & Densifier-systemet er velegnet til anlæg, der prioriterer strømlinede operationer og højere pelleteringskapacitet. Det er især fordelagtigt i regioner med høje energiomkostninger, hvor eliminering af yderligere tørretrin kan opveje højere startomkostninger. En uventet detalje er dets evne til at forsyne ekstrudere direkte, hvilket potentielt sparer på ekstra udstyr og energi, som fremhævet i kilderne.

3. Termisk tørring (rør varmluftsystem)

Mekanisme og drift:
Termisk tørring, ofte omtalt som rør-varmluftsystem, er det sidste tørretrin i mange PE-filmvaskelinjer, typisk efter centrifugal afvanding. Det bruger varm luft til at fordampe fugt, hvor filmen transporteres gennem rør af rustfrit stål blandet med varm luft. Varmen dehydrerer den resterende fugt og reducerer den til under 3%. Processen afsluttes med en cyklonseparator, hvor kold luft indføres for at afkøle filmen til opbevaring. Denne metode er afgørende for at opnå pelleteringsklare fugtniveauer.

Tekniske specifikationer:
Fra Termisk tørresystem – PE-filmvaskelinje, specifikationerne omfatter:

Model	Blæserkraft	Varmekraft	Rørdiameter	Rørmateriale
RTMTD800	5,5 KW	36 KW	⌀159 mm	Type 304 rustfrit stål

For kapacitet, fra PP / PE-filmvaskelinje – PE-filmvaskelinjeLinjekapaciteten varierer fra 500 kg/t til 3000 kg/t, med en installationseffekt fra 250 kW til 850 kW. Hvis RSJ800 er til en linje på 1000 kg/t, er den samlede effekt 41,5 kW (36 kW opvarmning + 5,5 kW blæser) eller 0,0415 kW pr. kg/t. Kombineret med centrifugal afvanding (f.eks. 45 kW for HXJ550 ved 1000 kg/t) er den samlede tørreenergi cirka 86,5 kW eller 0,0865 kW pr. kg/t.

Fordele:

• Effektiv sluttørringReducerer fugtigheden til under 3%, hvilket sikrer klarhed til pelletering.
• SkalerbarKan integreres i eksisterende linjer og skaleres med yderligere tørretumblere for højere kapacitet.
• Lav energi til slutfasenNår den bruges alene, er energiforbruget moderat på 0,0415 kW pr. kg/t for 1000 kg/t.

Ulemper:

• Højere samlet energiforbrugNår det kombineres med centrifugal afvanding, er det samlede energiforbrug højere (0,0865 kW pr. kg/t for 1000 kg/t).
• DriftsomkostningerVarmesystemer kan føre til højere energiregninger, især i områder med dyr elektricitet.
• MiljøpåvirkningHøjere CO2-udledning på grund af energikrævende opvarmning sammenlignet med mekaniske metoder.
• VedligeholdelsesbehovVarmekomponenter kan kræve hyppigere vedligeholdelse end mekaniske systemer.

Praktiske implikationer:
Termisk tørring er ideel til anlæg med eksisterende centrifugal afvandingssystemer, eller hvor det endelige fugtighedsniveau er kritisk. De højere driftsomkostninger og miljøpåvirkninger kan dog være en bekymring, især i bæredygtighedsfokuserede operationer.

Sammenlignende analyse

For at hjælpe med beslutningstagningen, lad os sammenligne teknologierne på tværs af nøgleparametre:

Metrisk	Centrifugal afvanding	Presser og komprimator	Termisk tørring
Fugtreduktion	20-30% (initial)	Under 3% (fuldført)	Under 3% (endelig, efter centrifugal)
Energiforbrug	~0,045 kW/kg/t (for 1000 kg/t)	~0,16 kW/kg/t (for 1000 kg/t)	~0,0415 kW/kg/t (alene, for 1000 kg/t); I alt ~0,0865 kW/kg/t med centrifugalpumpe
Procesintegration	Første trin, kræver yderligere tørring	Selvstændig, ingen yderligere tørring	Andet trin, typisk efter centrifugering
Indledende investering	Lav	Høj	Moderat
Driftsomkostninger	Lav (initial), højere med termisk	Moderat til høj	Høj på grund af opvarmning
Miljøpåvirkning	Lav	Moderat	Højere på grund af opvarmning
Gennemløbseffektivitet	Høj til indledende tørring	Øger pelleteringskapaciteten med 30%	Effektiv, men forbedrer muligvis ikke nedstrøms

Indsigt i energiforbrug:
Centrifugal afvanding er den mest energieffektive metode til indledende tørring, men når den kombineres med termisk tørring til fuldstændig afvanding, er det samlede energiforbrug (0,0865 kW/kg/t for 1000 kg/t) lavere end Squeezer & Densifier's 0,16 kW/kg/t. Dette tyder på, at kombinationen kan være at foretrække til energibevidste operationer, selvom Squeezer tilbyder procesforenkling.

Omkostningsovervejelser:
Squeezer & Densifier-systemet kan have højere startomkostninger, men kan spare på de samlede driftsomkostninger ved at eliminere ekstra tørreudstyr og forbedre pelleteringseffektiviteten. Termisk tørring, selvom den har moderate startomkostninger, kan føre til højere energiomkostninger på lang sigt, især i regioner med høje elpriser.

Miljøpåvirkning:
Mekaniske systemer som centrifugal og squeezer & densifier har lavere miljøaftryk sammenlignet med termisk tørring, som er afhængig af varme og kan øge CO2-udledningen. Dette er især relevant for anlæg, der sigter mod at opfylde bæredygtighedsmål.

Uventet detalje:
En interessant opdagelse er, at Squeezer & Densifier-systemet kan eliminere behovet for en separat komprimator, hvilket potentielt sparer på udstyrsomkostninger og energi, som nævnt i Plastfilmpresser og densificeringssystem – PlastgenbrugsmaskinerDette kunne være banebrydende for anlæg, der ønsker at optimere pladsen og reducere kompleksiteten.

Konklusion og anbefalinger

Valget af afvandingsteknologi afhænger af din specifikke driftskontekst. Her er en oversigt som vejledning:

• Centrifugal afvandingBedst til anlæg, der prioriterer billig og energieffektiv indledende tørring, men kræver parring med termisk tørring for fuldstændig afvanding. Velegnet til linjer med høj kapacitet og eksisterende termiske opsætninger.
• Klemme- og komprimeringssystemIdeel til strømlinede operationer, der tilbyder komplet afvanding og forbedret pelleteringseffektivitet. Anbefales til anlæg med højere budgetter og fokus på procesforenkling, især hvor energiomkostninger ikke er en primær bekymring.
• Termisk tørring (varmluft i rør)Effektiv til sluttørring, men vær opmærksom på højere driftsomkostninger og miljøpåvirkning. Velegnet til anlæg med eksisterende centrifugalsystemer eller hvor energiomkostningerne er håndterbare.

Overvej faktorer som energiomkostninger, tilgængelig plads, ønsket gennemstrømning og miljøbestemmelser, når du træffer din beslutning. For eksempel kan Squeezer & Densifier'ens højere energiforbrug (0,16 kW/kg/t) i regioner med høje elpriser blive opvejet af dens proceseffektivitet, mens mekaniske systemer i bæredygtighedsfokuserede operationer kan foretrækkes frem for termisk tørring.

Denne detaljerede sammenligning sikrer, at du har en omfattende forståelse af hver teknologi, hvilket giver dig mulighed for at optimere dine PE-filmgenbrugsprocesser med hensyn til både ydeevne og bæredygtighed.