Лінія миття пластикової плівки для переробки PE та PP

Перетворіть пластикові відходи на цінні ресурси

Наша передова лінія для миття та переробки пластикової плівки ефективно переробляє відходи вторинної сировини та промислові відходи, забезпечуючи високочисті, багаторазові матеріали, готові до використання в економіці замкнутого циклу.

Запит індивідуальної пропозиції

Чому варто обрати нашу систему?

Наша технологія розроблена для забезпечення найвищої продуктивності, ефективності та надійності, що гарантує вам найвищу віддачу від ваших інвестицій.

Вихід високої чистоти

Досягайте рівня вологості кінцевого продукту нижче 3% з винятковою чистотою, що ідеально підходить для високоякісного гранулювання.

Екологічно чиста експлуатація

Розроблено для зменшення споживання води та енергії, мінімізуючи ваші експлуатаційні витрати та витрати.

Міцний та універсальний

Ефективно обробляє широкий спектр матеріалів, від сільськогосподарських плівок до тканих сумок після споживання.

Автоматизований процес

Інтегровані системи управління забезпечують безперебійну роботу, зменшуючи потреби в робочій силі та людські помилки.

Від марнотратства до цінності: покроковий процес

Подрібнення та грануляція

Тюковані або розсипчасті пластики подрібнюються, а потім гранулюються в однорідні пластівці, готуючи їх до ефективного процесу миття.

Інтенсивне гаряче та тертя

Високошвидкісні фрикційні мийки та системи гарячого миття видаляють стійкі забруднення, такі як олія, клей та бруд.

Розділення поплавця та раковини

Матеріали розділяються за щільністю. Легші пластики, такі як PE/PP, плавають, тоді як важчі забруднювачі та пластики (PET) тонуть.

Зневоднення та сушіння

Двоступеневий процес з використанням відцентрової сушарки, а потім термічної трубчастої сушарки, видаляє вологу до температури нижче 3%.

Розроблено для максимальної продуктивності

Ознайомтеся з ключовими компонентами, які роблять нашу лінійку переробки лідером у галузі.

Одновальний подрібнювач

Першим кроком у зменшенні розміру є наш потужний шредер, який ефективно переробляє тюковані або сипкі пластикові плівки та пакети, забезпечуючи однаковий розмір частинок для оптимального миття.

Ротор з високим крутним моментом: Проводить роботу з твердими матеріалами з мінімальним споживанням енергії.
Міцні леза: Виготовлено з високоміцної легованої сталі D2 для тривалого терміну служби та продуктивності.
Гідравлічний штовхач: Забезпечує безперервну подачу матеріалу до ротора для максимальної пропускної здатності.

Система гарячої прання

Вирішально важливий для видалення масел, клею та стійких органічних забруднень. Наша система використовує нагріту воду та оптимізовані хімічні речовини для глибокого очищення, що значно покращує якість кінцевого продукту.

Інтегроване опалення: Усуває потребу в зовнішньому паровому котлі, що спрощує встановлення та експлуатацію.
Високошвидкісне перемішування: Забезпечує контакт усіх лускатих поверхонь з миючим розчином.
Автоматизоване дозування: Точно контролює хімічні добавки для стабільного та ефективного очищення.

Плівковіджимач та сушарка

Критична інновація, яка замінює традиційні відцентрові та термічні сушарки для плівки. Ця машина вичавлює воду та використовує тепло тертя для напівпластифікації матеріалу, в результаті чого утворюються щільні, сухі агломерати з вологістю нижче 2%.

Покращене зневоднення: Значно зменшує вологість, що робить його ідеальним для безпосереднього подачі в гранулятор.
Збільшує об'ємну щільність: Ущільнює пухнасту плівку в щільні частинки, покращуючи ефективність подачі екструдера.
Енергоефективний: Споживає значно менше енергії порівняно з комбінованою установкою зневоднення та термічного сушіння.

Огляд технічних характеристик

Параметр	Стандартна конфігурація	Нотатки
Пропускна здатність	300 - 2000 кг/год	Можливість налаштування залежно від матеріалу та вимог.
Застосовні матеріали	Плівка PE/PP, ткані сумки, нетканий матеріал, штучна трава	Можливе тестування для інших матеріалів.
Кінцевий вміст вологи	< 3% (з плівковим стискачем)	Оптимально для прямої подачі в екструдер для грануляції.
Загальна встановлена потужність	Різниться (наприклад, ~250 кВт для лінії 500 кг/год)	Специфічний для конкретної лінії; детально описано в офіційній ціновій пропозиції.
Система контролю	Централізований ПЛК із сенсорним HMI	Siemens або еквівалентні компоненти.

Дивіться нашу систему в дії

Від брудної сільськогосподарської плівки до чистих, цінних пелет. Побачте трансформацію та ознайомтеся з широким спектром матеріалів, з якими може працювати наша лінія.

Оброблювані матеріали

Плівка LDPE/LLDPE

Споживча упаковка, сільськогосподарські плівки.

ПП ткані сумки

Мішки, мішки та промислова упаковка.

Штучна трава

Відпрацьований газон зі спортивних полів та ландшафтних дизайнів.

ПП неткане полотно

Сумки для покупок, сільськогосподарські чохли, медичний текстиль.

Отримайте індивідуальне рішення та цінову пропозицію

Наша команда готова допомогти вам налаштувати ідеальну лінію переробки відповідно до ваших конкретних матеріалів та цілей виробництва. Заповніть форму нижче, і один з наших спеціалістів зв'яжеться з вами найближчим часом.

Питання що часто задаються

Знайдіть швидкі відповіді на поширені запитання про нашу лінію переробки пластикової плівки.

Наша лінія розроблена в першу чергу для м’яких пластмас, таких як поліетиленова плівка (ПЕ), ткані та неткані мішки з поліпропілену (ПП), а також сільськогосподарські плівки. Її можна адаптувати для інших матеріалів, таких як штучна трава. Ми рекомендуємо надіслати нам зразок для безкоштовного випробування, щоб підтвердити сумісність та продуктивність.

Завдяки використанню нашого вдосконаленого плівковтискача кінцевий вміст вологи в пластикових агломератах зазвичай нижче 3%, а часто сягає 1-2%. Це ідеально підходить для високоякісного гранулювання без необхідності подальшого сушіння, що значно економить енергію.

Так, ми пропонуємо комплексне рішення «під ключ». Це включає детальне планування установки, встановлення та введення в експлуатацію на місці нашими досвідченими інженерами, комплексне навчання вашого операційного персоналу та постійну післяпродажну підтримку, включаючи запасні частини та технічну допомогу.

Площа основи залежить від потужності та конкретних компонентів. Наприклад, для лінії продуктивністю 500 кг/год може знадобитися простір приблизно 30 метрів завдовжки, 10 метрів завширшки та 6 метрів заввишки. Ми надамо детальне 2D/3D креслення розташування як частину нашої пропозиції, щоб забезпечити ідеальне розміщення на вашому об'єкті.

Рішення для переробки пластику: подрібнювачі, гранулятори, пелетизатори.

Промивна лінія для переробки PP/PE