Незамінний шредер: ваш перший крок до відновлення ресурсів

Шлях від великогабаритних пластикових відходів до керованих RDF починається зі зменшення їх розміру. Шредери – це робочі конячки, які виконують це важливе перше завдання.

Функція:

Шредери для пластику розбивають великі пластикові предмети нерівної форми (такі як плівки, пляшки, контейнери та твердий пластик) на менші, більш однорідні шматки. Це полегшує маніпуляції, транспортування та подальшу обробку іншим обладнанням на лінії.

Основні технічні характеристики:

• Конструкція ротора та тип різця: Одновальні подрібнювачі поширені для змішаних пластмас, пропонуючи хороший контроль над розміром вихідної маси за допомогою сита. Двовальні подрібнювачі чудово підходять для подрібнення великих об'ємів більших предметів, але пропонують менш точний розмір вихідної маси. Чотиривальні подрібнювачі забезпечують ще дрібніше подрібнення. Матеріал різака (наприклад, загартована легована сталь) та конструкція впливають на довговічність та ефективність подрібнення.
• Система живлення двигуна та приводу: Вища потужність (кВт) дозволяє обробляти твердіші матеріали та досягати вищої продуктивності. Гідравлічні або електричні приводи пропонують різні характеристики крутного моменту.
• Розмір екрану (для одновалового): Визначає максимальний розмір вихідних частинок. Змінні сітки забезпечують гнучкість.
• Конструкція бункера: Вхідний бункер повинен відповідати вашому методу завантаження (ручне, конвеєрне, грейферне) та типу матеріалу.

Міркування щодо вибору:

• Характеристики вхідного матеріалу: Тип пластику (твердий, м’який, плівковий), рівень забруднення та початковий розмір.
• Необхідна пропускна здатність: Скільки тонн на годину (TPH) вам потрібно переробляти?
• Бажаний розмір вихідних частинок: Це впливає на ефективність обладнання, що проходить далі, та якість RDF.
• Технічне обслуговування та довговічність: Шукайте легкозамінні зношувані деталі (різаки, сітки) та міцну конструкцію.

Точне скринінгове очищення: розділення та рафінування

Після початкового подрібнення часто використовується просіювальне обладнання для подальшого очищення потоку матеріалу, забезпечуючи оптимальний розмір частинок для наступних процесів, таких як сушіння або ущільнення.

Функція:

Просіювачі (або решета) відокремлюють подрібнені пластикові частинки за розміром. Вони можуть видаляти дрібні (дуже дрібні) частинки або занадто великі шматки, які потребують подальшого подрібнення. Цей крок є вирішальним для досягнення стабільної сировини для виробництва RDF.

Основні технічні характеристики:

• Тип екрана:
  • Грохоти троммеля: Обертові циліндричні барабани з перфорацією. Ефективні для розділення різних розмірів та видалення забруднень.
  • Вібраційні грохоти: Використовуйте вібрацію для переміщення матеріалу по грохотній деці. Добре підходить для високої пропускної здатності та тонкого розділення.
  • Дискові екрани (або зіркові екрани): Обертові вали з дисками/зірками створюють отвори. Добре підходить для двовимірних матеріалів, таких як плівки, і менш схильний до засмічення.
• Розмір сітки/апертури екрана: Визначає розмір частинок, що проходять. Кілька дек можуть досягати різних розмірних фракцій.
• Матеріал конструкції: Повинен витримувати стирання від пластикових частинок.

Міркування щодо вибору:

• Розподіл розмірів частинок з подрібнювача: Характеристики вхідного матеріалу визначатимуть тип і розмір необхідного грохота.
• Специфікація цільового виходу: Який діапазон розмірів частинок ідеально підходить для вашого RDF?
• Вміст вологи: Висока вологість може спричинити засліплення на деяких типах екранів.
• Вимоги до місткості: Зіставте пропускну здатність шредера та наступного обладнання.

Оптимізація горіння: роль систем сушіння

Вміст вологи суттєво впливає на теплотворну здатність та ефективність згоряння RDF. Для зниження вологості до прийнятного рівня використовуються системи сушіння.

Функція:

Сушарки видаляють зайву вологу з подрібненого та просіяного пластикового матеріалу. Нижчий вміст вологи збільшує чисту теплотворну здатність (ЧТЗ) RDF, що призводить до кращого відновлення енергії під час спалювання та зниження транспортних витрат (менша вага води).

Основні технічні характеристики:

• Технологія сушіння:
  • Ротаційні барабанні сушарки: Матеріал котиться через нагрітий обертовий барабан. Підходить для більшої місткості.
  • Осушувачі повітря / Системи гарячого повітря: Матеріал транспортується потоком гарячого повітря. Може бути інтегрований з пневматичним транспортуванням.
  • Стрічкові сушарки: Матеріал рухається по проникній стрічці через нагріті зони.
• Джерело опалення: Природний газ, біомаса, відпрацьоване тепло або електроенергія.
• Контроль температури та потоку повітря: Точний контроль є життєво важливим, щоб уникнути плавлення або руйнування пластику, забезпечуючи при цьому ефективне сушіння.
• Ізоляція та енергоефективність: Добре ізольовані системи зменшують втрати тепла та експлуатаційні витрати.

Міркування щодо вибору:

• Початковий вміст вологи: Чим вологіший матеріал, тим надійнішою має бути система сушіння.
• Цільовий вміст вологи: Зазвичай, специфікації RDF вимагають вологості нижче певного відсотка (наприклад, <15-20%).
• Характеристики матеріалу: Деякі види пластику чутливіші до нагрівання, ніж інші.
• Наявність та вартість енергії: Вибір джерела опалення залежатиме від місцевих цін на енергоносії та їхньої наявності.
• Площа та інтеграція: Врахуйте наявний простір та те, як сушарка інтегрується з рештою лінії.

Остаточна трансформація: гранулювання або пресування для оптимального RDF

Останнім кроком у підготовці RDF часто є ущільнення шляхом гранулювання або пресування. Це покращує обробку, зберігання, транспортування та зручність використання.

Висновок: Проектування вашого успіху у виробництві RDF

Вибір правильного обладнання має першорядне значення для ефективної, надійної та економічно вигідної виробничої лінії з переробки пластикових відходів на RDF. Кожен елемент обладнання, від початкового подрібнювача до кінцевого гранулятора або прес-підбирача, відіграє життєво важливу роль. Ретельно враховуючи ваші конкретні вхідні матеріали, бажану якість продукції, потреби в пропускній здатності та операційний контекст, ви можете розробити систему, яка не лише вирішує проблеми управління відходами, але й забезпечує цінні енергетичні ресурси.

Ми рекомендуємо вам проконсультуватися з досвідченими постачальниками обладнання та інженерами, щоб запропонувати рішення, яке ідеально відповідає вашим унікальним вимогам. Розумне інвестування у вашу виробничу лінію RDF – це інвестиція в більш стале майбутнє.