Машине за рециклажу

Преглед вертикалног мешајућег сушара

Вертикални сушач за мешање, такође познат као сушач за подизање мешања или машина за мешање гранула, користи ротирајуће лопатице за мешање за мешање пластичних сировина, постижући брзо мешање зрнастих материјала. Првенствено је дизајниран за мешање и бојење различитих пластичних гранула, што га чини основним помоћним уређајем за екструдере, машине за бризгање и машине за гранулацију. База пластичне машине за мешање и бојење може бити опремљена точкићима за лаку мобилност. Ова опрема има затворен процес мешања који је сигуран и поуздан, постижући једнолично мешање у кратком периоду. Поред тога, опремљен је тајмером за слободно подешавање трајања мешања. Машину карактерише равномерно мешање, компактна структура, атрактиван изглед, лака монтажа и демонтажа и једноставно чишћење.

Примарне функције вертикалне сушаре за мешање

Вертикални сушач за мешање се углавном користи за мешање пластичних гранула различитих боја. Опрема има две основне функције: сушење пластичних гранула топлим ваздухом и једнолично мешање пластичних гранула са функционалним мастербатцхима и пунилима. Машина користи ротирајуће лопатице за мешање и мешање пластичних материјала, олакшавајући брзо мешање. То је један од помоћних уређаја за машине за бризгање и машине за гранулацију.

Принцип рада вертикалне сушаре за мешање

Пластичне грануле улазе из резервоара за пуњење и под силом гурања спиралних лопатица клизе нагоре дуж површине лопатице до врха. Тамо, центрифугална сила их узрокује да се шире у облику кишобрана око бурета, непрекидно се крећући надоле. Материјал који пада са врха на дно мешалице аутоматски се убацује у вертикални пужни транспортер, где се подиже и поново меша. Овај циклус се понавља док се не постигне темељно мешање. Истовремено, ваздух се испоручује дуваљком у кутију за електрично грејање, где се загрева, а затим аутоматски контролише температурни регулатор. Овај равномерно загрејан ваздух продире кроз слојеве смоле, размењујући топлоту и континуирано уклањајући влагу. Грануле смоле се континуирано суше док се спуштају одозго према доле, завршавајући процес сушења и мешања.

Карактеристике вертикалне сушаре за мешање

Лопатице за мешање и цев вертикалне сушаре за мешање су направљени од нерђајућег челика, што их чини лаким за склапање, растављање и чишћење. Цијев садржи изолацијски слој у средини како би се смањио губитак топлоте током процеса сушења, чиме се побољшава ефикасност сушења. Опциона функција грејања користи грејне шипке од нерђајућег челика за сушење пластичних гранула топлим ваздухом. Температурне тачке се постављају у каналу за топли ваздух и бурету, а температуру и време грејања аутоматски контролише ПИД интелигентни регулатор температуре. Снага мешања се испоручује методом сушења са вијцима од нерђајућег челика, са ниском буком, малим захтевима за снагом и уједначеним мешањем. Основа цеви је направљена од челика, способног да издржи велику тежину пластичних материјала. Прозор за посматрање на бурету омогућава оператерима да јасно прате процес сушења и мешања. Ниски дизајн прикључка за напајање значајно смањује интензитет рада и потешкоће за оператере, побољшавајући ефикасност производње. Временски релеј контролише време грејања и мешања, док центрифугални вентилатор обезбеђује велику запремину топлог ваздуха, смањујући губитак енергије у грејној секцији и значајно побољшавајући ефекат грејања.

Карактеристике производа за вертикално мешање сушара:

• Сафети Протецтион: Опремљен електронским заштитним уређајем за безбедан рад.





• Конструкција од нерђајућег челика: Цела јединица је направљена од нерђајућег челика, отпорног на киселине, алкалије и корозију, мале површине, разумног дизајна и издржљивог, естетски пријатног изгледа.





• Двослојни дизајн цеви: (Економична верзија има једнослојни дизајн.) Унутрашњи слој, који додирује материјал, је од нерђајућег челика, са посебним изолационим материјалом уграђеним у средњи слој.





• Оштрице од нерђајућег челика: Научно и разумно дизајнирано за оптимално мешање сировина уз мало оптерећење, уштеду времена и енергетски ефикасан. Конструкција од нерђајућег челика са полираним третманом обезбеђује висок сјај и лако чишћење.





• Детацхабле Бладес: Оштрице су одвојиве, а комора за мешање је направљена од нерђајућег челика, што олакшава чишћење.





• Директан моторни погон: Висока ефикасност мешања.





• Вертицал Десигн: Заузима минималан простор и омогућава лако истовар.





• Контрола тајмера: Омогућава избор времена мешања између 0-30 минута.





• Вишеструке сигурносне заштите: Обезбеђује безбедност руковаоца.





• Вертикални дизајн на четири точка: Компактан, мобилан и лак за маневрисање.





• Мотор редуктора са циклоидним окретним точковима: Ниска бука, издржљива.





• Брзо и уједначено мешање: Постиже уједначено мешање за кратко време уз ниску потрошњу енергије и високу ефикасност.





• Издржљива конструкција: Поклопац цеви и основа су формирани штанцањем, што их чини издржљивијим.





• Истовремено мешање и сушење: Како материјал остаје у покрету током процеса сушења, суши се уједначено, са кратким временом сушења и минималним згрудавањем.





• Буре и ножеви од нерђајућег челика: Цијев и компоненте за мијешање су од нерђајућег челика.





• Погодно пражњење: Испусни отвор има ручни вентил за лако пражњење.





• Сигурносна блокада: Обезбеђује безбедност руковаоца.

Смернице за одржавање и рад вертикалног мешајућег сушара

Контролна листа:

• Проверите да ли су сечива за мешање лабаве и обезбедите правилно подмазивање.





• Правилно повежите напајање, отворите поклопац и проверите да ли има страних предмета у бурету.





• Уверите се да напон напајања одговара натписној плочици.





• Извршите пробни рад без оптерећења да проверите нормалан рад и проверите смер ротације лопатица за мешање пре почетка производње.





• Проверите флексибилност ротирајућих делова и уклоните све стране предмете који блокирају главну осовину у цеви.

Упутство за рад:

• Инсталирајте машину независно и по потреби је причврстите анкер вијцима.





• Pay close attention to the motor's rotation direction when connecting the three-phase power supply.





• Након покретања машине, оставите је да ради 2-5 минута без оптерећења да бисте потврдили нормалан рад пре него што ставите материјал.





• За мешање и бојење, подесите време на тајмеру, подесите температуру на регулатору температуре и покрените машину. Аутоматски ће се зауставити када материјал достигне подешену температуру и може се поново покренути ако је потребно.





• За сушење, подесите потребну температуру на регулатору температуре и подесите време циклуса сушења. Машина ће се зауставити када се материјал адекватно осуши.





• Да бисте зауставили машину, пређите на режим заустављања или притисните дугме ОФФ.

Одржавање и њега:

• Увек искључите главни извор напајања пре обављања одржавања или поправке.





• Подмажите лежајеве машћу ЗЛ-2 на бази литијума једном недељно.





• Делове у контакту са материјалима очистите белим минералним уљем или дизелом пре промене боје.





• Ако постоји грешка у електричној заштити, нека техничар прегледа, поправи и реши проблем пре поновног покретања машине.

In the plastic recycling industry, effective drying processes are crucial to ensure high-quality output and efficient operations. A Систем за сушење цеви specifically designed for plastic recycling can significantly improve the drying process, reducing moisture content and enhancing the overall quality of the recycled material. This article explores the key features, benefits, and applications of a Pipe Drying System tailored for plastic recycling.

Сецкалица са једном осовином је суштински део опреме дизајниран за ефикасно руковање уситњавањем отпада из главе екструдера. Ова машина је изграђена са робусном структуром која укључује мотор, редуктор са крутим зупчаницима, ротационо вратило, увозне ротационе ножеве, фиксне ножеве, чврст оквир, радну платформу, хидраулични рам и независни електрични управљачки ормар.

Свеобухватна листа опреме за рециклажу пластике са детаљним спецификацијама

Ова детаљна листа приказује основне машине и опрему која се користи у високоефикасној производној линији за рециклажу пластике. Листа укључује спецификације за тракасте транспортере, гранулаторе, пужне транспортере, сепараторе, резервоаре за прање, термалне сушаре, машине за одводњавање и још много тога. Са укупном инсталираном снагом од 310КВ и производним капацитетом од 1.000 до 1.500 КГ/х, ова опрема је дизајнирана за оптималне перформансе у процесима рециклирања пластике. Савршено за предузећа која желе да унапреде своје операције рециклаже.

Рециклирање пластике након употребе као што је ПЕ фолија, ПП ткане кесе и пољопривредне фолије може бити изазов због високог садржаја влаге. Опране фолије обично садрже до 401ТП3Т влаге, што је проблематично за рециклере, што доводи до проблема као што су недоследно храњење и смањени излаз у екструдерима за рециклажу. Традиционалне методе сушења често не успевају да ефикасно уклоне ову влагу, остављајући до 301ТП3Т садржај воде у материјалима.

У свету рециклирања пластике, ефикасно и ефективно одвајање различитих врста пластике је кључно. ПП ПЕ пластични плутајући резервоар за одвајање је један од најважнијих алата у овом процесу. Овај резервоар користи воду као медијум за одвајање полипропилена (ПП) и полиетилена (ПЕ) из мешаних пластичних токова, користећи њихове различите густине. Не само да обезбеђује тачно одвајање, већ и чисти материјале, припремајући их за даљу обраду. Хајде да продремо дубље у то како овај генијални систем функционише и зашто је камен темељац модерног рециклирања пластике.

Ваздушни сепаратори играју кључну улогу у рециклирању пластике, посебно у уклањању лаких загађивача попут папира и картона из ХДПЕ (полиетилен високе густине) и ПЕТ (полиетилен терефталат) боца. Ове машине су саставни део линија за рециклажу, обезбеђујући да рециклирана пластика не садржи нечистоће, чиме се побољшава квалитет финалног производа.

Када је у питању рециклажа пластике, одвајање загађивача од вредних материјала је кључно за обезбеђивање висококвалитетног крајњег производа. Овде на сцену ступају троммел машине. Ове цилиндричне машине за сепарацију које се споро ротирају су неопходне у постројењима за рециклажу пластике и већим објектима за опоравак материјала (МРФ) који се баве комуналним отпадом. Упркос свом лаганом темпу, тромлови су невероватно ефикасни у филтрирању мањих загађивача из рециклажних токова, што их чини кључном компонентом у процесу рециклаже.

Наше Диск Сепаратор је високо ефикасна машина дизајнирана за раздвајање токова материјала на основу величине. Без обзира да ли имате посла са пластиком, папиром, металима или другим мешаним материјалима, ова машина обезбеђује прецизно одвајање прилагођено вашим потребама. Његове прилагодљиве карактеристике и робусна конструкција чине га врхунским избором за различите индустријске примене.