{"id":13919,"date":"2026-04-19T19:08:19","date_gmt":"2026-04-20T02:08:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/"},"modified":"2026-04-19T19:27:58","modified_gmt":"2026-04-20T02:27:58","slug":"como-controlar-pvc-em-linhas-de-reciclagem-de-garrafas-pet-abaixo-de-50-ppm","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/pt\/como-controlar-pvc-em-linhas-de-reciclagem-de-garrafas-pet-abaixo-de-50-ppm\/","title":{"rendered":"Como controlar PVC em linhas de reciclagem de garrafas de PET abaixo de 50 ppm"},"content":{"rendered":"<p>Controlling PVC contamination is one of the toughest challenges in PET bottle recycling, especially when you target high-end applications and food-grade rPET. Even at concentrations around 50 ppm, PVC can damage PET quality, causing brittleness, yellowing and unwanted by-products during extrusion. For PET recyclers, keeping PVC as low as possible is not just a technical requirement \u2013 it directly impacts selling price, customer acceptance and long-term profitability.<\/p>\n\n\n\n<p>In this article, we look at where PVC comes from in a typical PET bottle line, what \u201cgood\u201d looks like in terms of ppm levels, and how a combination of front-end sorting, washing and dry electrostatic separation can help you reliably stay below 50 ppm.<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p><strong>TL;DR (for plant managers &amp; buyers)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>PVC can cause serious PET degradation even around <strong>50 ppm<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>The most effective strategy is <strong>prevent PVC before grinding<\/strong>, then use <strong>washing + float-sink<\/strong> for bulk cleaning, and a <strong>dry polishing step<\/strong> (often electrostatic) to remove trace PVC.<\/li>\n\n\n\n<li>Prove performance with <strong>routine testing + trend monitoring<\/strong>, not one-off samples.<\/li>\n<\/ul>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Why 50 ppm PVC matters so much<\/h2>\n\n\n\n<p>Multiple industry sources point out that PVC contamination at or even below 50 ppm can already trigger quality issues in PET flakes when they are remelted. PVC degrades and releases chlorine-containing compounds at PET processing temperatures, which can:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Promote chain scission and embrittlement in the PET resin.<\/li>\n\n\n\n<li>Cause yellowing or off-color in pellets and final products.<\/li>\n\n\n\n<li>Corrode processing equipment and complicate exhaust gas treatment.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>For high-end applications such as food-contact rPET, bottle-to-bottle recycling and premium polyester fibers, buyers often require PVC levels below 50 ppm \u2013 and in some cases below 30 ppm \u2013 as part of their specifications. This means PET recyclers need a process that consistently delivers this quality, not just in lab samples but in full-scale, 24\/7 operation.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Typical sources of PVC in PET bottle streams<\/h2>\n\n\n\n<p>In a PET bottle recycling line, PVC can enter the system from several sources:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Whole PVC bottles and containers that slip through front-end sorting.<\/li>\n\n\n\n<li>Shrink sleeves, labels and safety seals made from PVC or PETG.<\/li>\n\n\n\n<li>Cap liners, multilayer components and residual films in the bale mix.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Even when PVC is only a small fraction of the incoming bales, its impact on the final flake quality is disproportionate. A contamination level of 50 ppm corresponds to only about 0.05 kg PVC per 1,000 kg of PET flakes \u2013 a tiny amount in mass, but enough to compromise high-spec applications.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">What \u201cbelow 50 ppm\u201d looks like in practice<\/h2>\n\n\n\n<p>Technical datasheets and buyer specifications for high-quality rPET flakes often list maximum PVC limits in the range of 10\u201350 ppm, combined with tight limits on other polymers. For example, some clear rPET flake specs call for:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>PVC below 10\u201350 ppm.<\/li>\n\n\n\n<li>Total de pol\u00edmeros estrangeiros abaixo de 80\u2013100 ppm.<\/li>\n\n\n\n<li>Pureza total de gr\u00e2nulos &gt;99.8% com base em massa.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Alcan\u00e7ar esses n\u00fameros de forma confi\u00e1vel requer mais do que uma \u00fanica m\u00e1quina \u201cm\u00e1gica\u201d. Em vez disso, plantas bem-sucedidas projetam suas linhas como uma sequ\u00eancia de etapas complementares:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Inspe\u00e7\u00e3o e pr\u00e9-sele\u00e7\u00e3o de palhetas.<\/li>\n\n\n\n<li>Sele\u00e7\u00e3o manual e\/or autom\u00e1tica de garrafas.<\/li>\n\n\n\n<li>Remo\u00e7\u00e3o de r\u00f3tulos e redu\u00e7\u00e3o de tamanho.<\/li>\n\n\n\n<li>Lavagem fria e quente.<\/li>\n\n\n\n<li>Flota\u00e7\u00e3o e separa\u00e7\u00e3o por densidade.<\/li>\n\n\n\n<li>Secagem e etapas finais de limpeza seca\/polimento.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>A separa\u00e7\u00e3o eletrost\u00e1tica situa-se no final dessa cadeia como uma tecnologia de polimento seco, removendo os \u00faltimos vest\u00edgios de PVC e outros pol\u00edmeros de palhetas de PET j\u00e1 lavadas e secas.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Front-end: manter o m\u00e1ximo de PVC poss\u00edvel fora<\/h2>\n\n\n\n<p>A primeira linha de defesa contra o PVC \u00e9 simplesmente n\u00e3o permitir que ele entre na corrente de gr\u00e2nulos. Estrat\u00e9gias comuns incluem:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Sele\u00e7\u00e3o manual com aux\u00edlio de UV ou visual:<\/strong> Operadores experientes podem identificar garrafas de PVC e r\u00f3tulos, e a ilumina\u00e7\u00e3o UV pode aumentar o contraste entre PET e PVC.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Classificadores de garrafas baseados em NIR:<\/strong> Classificadores \u00f3pticos de infravermelho pr\u00f3ximo classificam garrafas por tipo de pol\u00edmero e ejetam PVC, PETG e outros materiais indesejados antes da tritura\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Passos mec\u00e2nicos e de remo\u00e7\u00e3o de r\u00f3tulos:<\/strong> Sistemas de desrotulagem e etapas de pr\u00e9-lavagem removem mangas e r\u00f3tulos, reduzindo a carga de PVC no fluxo subsequente.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Essas tecnologias s\u00e3o altamente eficazes em garrafas inteiras e grandes pe\u00e7as e podem reduzir drasticamente a quantidade de PVC que chega \u00e0s se\u00e7\u00f5es de tritura\u00e7\u00e3o e lavagem. No entanto, elas n\u00e3o s\u00e3o perfeitas e n\u00e3o abordam completamente pequenos fragmentos e gr\u00e2nulos misturados.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Lavagem, separa\u00e7\u00e3o flutuante e o que elas podem (e n\u00e3o podem) fazer<\/h2>\n\n\n\n<p>A maioria das linhas de garrafas de PET depende de uma combina\u00e7\u00e3o de lavagem quente, lavagem por fric\u00e7\u00e3o e separa\u00e7\u00e3o flutuante-sink para remover cola, papel, org\u00e2nicos e contaminantes de baixa densidade. Em um processo t\u00edpico:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Moedores \u00famidos reduzem as garrafas em gr\u00e2nulos.<\/li>\n\n\n\n<li>Lavadores por fric\u00e7\u00e3o e tanques de lavagem quente limpam r\u00f3tulos, sujeira e adesivos.<\/li>\n\n\n\n<li>Tanques de flutua\u00e7\u00e3o-sink separam poliolefins (PP\/HDPE) do PET com base em densidade.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Esses passos s\u00e3o excelentes para reduzir a contamina\u00e7\u00e3o geral e separar PET de tampas e r\u00f3tulos. Mas as diferen\u00e7as de densidade entre PET e PVC s\u00e3o relativamente pequenas, e muitos sistemas baseados em densidade n\u00e3o s\u00e3o otimizados especificamente para a remo\u00e7\u00e3o de PVC. Por isso, mesmo que as linhas de lavagem bem projetadas ainda possam entregar gr\u00e2nulos de PET com n\u00edveis de PVC acima de 100\u2013200 ppm se n\u00e3o for usado um passo adicional de polimento.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">O que cada etapa pode realmente remover (refer\u00eancia r\u00e1pida)<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Etapa<\/th><th>Melhor em remover<\/th><th>Limites para controle de PVC<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Classifica\u00e7\u00e3o inicial (manual\/optica)<\/td><td>Cont\u00eaineres de PVC inteiros, itens fora de especifica\u00e7\u00e3o \u00f3bvios<\/td><td>Pequenos fragmentos e escamas mistas podem passar<\/td><\/tr><tr><td>Deslabelagem \/ remo\u00e7\u00e3o de mangas<\/td><td>Mangas, r\u00f3tulos, selos antes de se tornarem fragmentos<\/td><td>Menos eficaz quando o material \u00e9 triturado em pequenos peda\u00e7os<\/td><\/tr><tr><td>Lavagem quente + lavagem por fric\u00e7\u00e3o<\/td><td>Cola, sujeira, org\u00e2nicos; melhora a limpeza geral<\/td><td>Limpeza n\u00e3o \u00e9 sin\u00f4nimo de separa\u00e7\u00e3o de pol\u00edmeros; o PVC pode permanecer<\/td><\/tr><tr><td>Flutuante - afundante<\/td><td>PP\/HDPE vs separa\u00e7\u00e3o de PET (cabe\u00e7as\/r\u00f3tulos)<\/td><td>A separa\u00e7\u00e3o de densidade PET vs PVC n\u00e3o \u00e9 consistentemente n\u00edtida<\/td><\/tr><tr><td>Polimento seco (frequentemente eletrost\u00e1tico)<\/td><td>PVC e outros pol\u00edmeros em escamas secas<\/td><td>Requer controle rigoroso da umidade e do tamanho das part\u00edculas<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Por que a separa\u00e7\u00e3o eletrost\u00e1tica seca \u00e9 necess\u00e1ria como um passo de polimento<\/h2>\n\n\n\n<p>Para levar os n\u00edveis de PVC abaixo de 50 ppm, muitos recicladores adicionam um <strong>est\u00e1gio de separa\u00e7\u00e3o eletrost\u00e1tica seca<\/strong> Separadores eletrost\u00e1ticos exploram as diferen\u00e7as nas propriedades el\u00e9tricas entre PET e PVC:<\/p>\n\n\n\n<p>Para uma vis\u00e3o geral pr\u00e1tica do equipamento, veja: <a href=\"https:\/\/www.rumtoo.com\/plastic-electrostatic-separator\/\">Separador Eletrost\u00e1tico de Pl\u00e1stico<\/a><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>As escamas s\u00e3o expostas a um mecanismo de carregamento (coroa ou carregamento triboel\u00e9trico), que induz polaridades diferentes em diferentes pol\u00edmeros.<\/li>\n\n\n\n<li>Escamas carregadas passam por um campo el\u00e9trico entre os eletrodos ou um tambor carregado.<\/li>\n\n\n\n<li>Com base em seu carregamento e condutividade, PET e PVC seguem trajet\u00f3rias diferentes e s\u00e3o coletados como fra\u00e7\u00f5es separadas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Estudos de caso e fornecedores de equipamentos relatam que, quando integrados corretamente, a separa\u00e7\u00e3o eletrost\u00e1tica pode reduzir a contamina\u00e7\u00e3o de PVC de cerca de 1.000 ppm para valores abaixo de 50 ppm em escamas de PET, enquanto tamb\u00e9m remove outros contaminantes de pol\u00edmeros. Isso torna a tecnologia particularmente atraente como o passo final de refinamento antes do controle de qualidade e empacotamento.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Condi\u00e7\u00f5es de processo que influenciam o desempenho eletrost\u00e1tico<\/h2>\n\n\n\n<p>Para alcan\u00e7ar uma separa\u00e7\u00e3o confi\u00e1vel e permanecer abaixo de 50 ppm, v\u00e1rios par\u00e2metros de processo precisam ser controlados:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Conte\u00fado de umidade:<\/strong> Separadores eletrost\u00e1ticos geralmente requerem alimenta\u00e7\u00e3o seca, frequentemente com umidade residual abaixo de cerca de 0,5\u20130,8%, para evitar que os carregamentos se dissipem.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tamanho e forma das part\u00edculas:<\/strong> O tamanho das escamas deve estar dentro de um intervalo definido (por exemplo, abaixo de 10\u201312 mm), com poucos finos, para manter trajet\u00f3rias est\u00e1veis no campo el\u00e9trico.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Composi\u00e7\u00e3o da mistura:<\/strong> Composi\u00e7\u00e3o da alimenta\u00e7\u00e3o deve ser relativamente est\u00e1vel, ou a m\u00e1quina deve ser ajustada para diferentes propor\u00e7\u00f5es de PVC\/PET para manter as fra\u00e7\u00f5es intermedi\u00e1rias e rejeitadas sob controle.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tens\u00e3o, configura\u00e7\u00e3o do eletrodo e ajustes do divisor:<\/strong> Otimiza\u00e7\u00e3o desses par\u00e2metros \u00e9 crucial para equilibrar a efici\u00eancia de remo\u00e7\u00e3o de PVC com a produ\u00e7\u00e3o de PET e minimizar perdas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Na pr\u00e1tica, muitas f\u00e1bricas implementam uma estrat\u00e9gia de duas etapas: um primeiro passo eletrost\u00e1tico para separar um produto de alta PET e um rejeito de alta PVC, seguido por um segundo passo no material intermedi\u00e1rio para reduzir ainda mais o PVC e recuperar PET.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Papel das linhas integradas de lavagem de garrafas PET<\/h2>\n\n\n\n<p>Fornecedores de sistemas de ponta a ponta mostram que combinar uma linha de lavagem de garrafas PET bem projetada com uma etapa final de polimento eletrost\u00e1tico pode entregar puridades de escamas acima de 99,8%, com n\u00edveis de PVC muito baixos. Elementos de design t\u00edpicos incluem:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Abertura de palha, remo\u00e7\u00e3o de metais e pr\u00e9-sele\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n<li>Classifica\u00e7\u00e3o automatizada de garrafas (NIR) e controle de qualidade manual.<\/li>\n\n\n\n<li>Remo\u00e7\u00e3o eficiente de r\u00f3tulos, lavagem quente e limpeza por fric\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n<li>Separa\u00e7\u00e3o de flutuabilidade e densidade em est\u00e1gios m\u00faltiplos para poliolef\u00ednicos.<\/li>\n\n\n\n<li>Secagem de baixa res\u00edduo para alcan\u00e7ar o n\u00edvel de umidade requerido para a separa\u00e7\u00e3o eletrost\u00e1tica.<\/li>\n\n\n\n<li>Um ou mais separadores eletrost\u00e1ticos para PET\/PVC e outros pl\u00e1sticos misturados.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Quando essas etapas s\u00e3o projetadas e ajustadas corretamente, o resultado \u00e9 uma sa\u00edda est\u00e1vel de escamas PET limpas prontas para aplica\u00e7\u00f5es de grau aliment\u00edcio ou alta performance, com PVC bem abaixo do limiar de 50 ppm.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Monitoramento, teste e melhoria cont\u00ednua<\/h2>\n\n\n\n<p>Alcan\u00e7ar um alvo de PVC uma vez n\u00e3o \u00e9 suficiente \u2013 recicladores precisam demonstrar desempenho consistente ao longo do tempo. Isso geralmente envolve:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Testes laboratoriais regulares do conte\u00fado de PVC, frequentemente usando testes de forno ou m\u00e9todos anal\u00edticos especializados, contra limites ppm definidos.<\/li>\n\n\n\n<li>Monitoramento do processo em vari\u00e1veis-chave como a qualidade da palha, taxas de rejeito de classifica\u00e7\u00e3o, desempenho da lavagem e ajustes do separador eletrost\u00e1tico.<\/li>\n\n\n\n<li>Auditorias peri\u00f3dicas da linha para identificar novas fontes de contamina\u00e7\u00e3o ou desvio no desempenho.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>F\u00e1bricas que formalizam isso em um sistema de gest\u00e3o da qualidade est\u00e3o melhor posicionadas para atender aos requisitos dos propriet\u00e1rios de marcas e garantir contratos a longo prazo para rPET de alto valor.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Aceita\u00e7\u00e3o e QA: como provar que pode manter &lt; 50 ppm<\/h2>\n\n\n\n<p>Para tornar \u201cPVC &lt; 50 ppm\u201d defens\u00e1vel para os compradores, defina seu plano de aceita\u00e7\u00e3o e siga-o:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Plano de amostragem:<\/strong> especificar onde e com que frequ\u00eancia as amostras s\u00e3o coletadas (por exemplo, ap\u00f3s a secagem \/ ap\u00f3s o polimento \/ antes do empacotamento).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tend\u00eancia, n\u00e3o instant\u00e2neos:<\/strong> rastrear resultados ao longo do tempo e associar excurs\u00f5es a palhas de entrada, tipos de mangueira, desvio de umidade ou ajustes do separador.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>KPIs do processo para registrar:<\/strong> qualidade da palha de entrada, taxas de rejeito de classifica\u00e7\u00e3o \u00f3ptica, umidade do secador, distribui\u00e7\u00e3o de tamanho das escamas (fines), tens\u00e3o eletrost\u00e1tica \/ ajustes do divisor, e perdas de produ\u00e7\u00e3o de PET.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Regras de escalonamento:<\/strong> o que acontece quando voc\u00ea v\u00ea um pico (manter lote, reprocessar intermedi\u00e1rios, ajustar configura\u00e7\u00f5es, auditar a fonte da palha).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Colocando tudo isso juntos<\/h2>\n\n\n\n<p>Controle a PVC em linhas de reciclagem de garrafas PET abaixo de 50 ppm \u00e9 alcan\u00e7\u00e1vel, mas requer uma vis\u00e3o de sistema:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mantenha o m\u00e1ximo de PVC fora da linha atrav\u00e9s do controle de balas e classifica\u00e7\u00e3o inicial.<\/li>\n\n\n\n<li>Use lavagem robusta e separa\u00e7\u00e3o de densidade para remover contaminantes em massa.<\/li>\n\n\n\n<li>Adicione uma separa\u00e7\u00e3o eletrost\u00e1tica seca como uma etapa final de polimento para capturar o \u00faltimo PVC e pol\u00edmeros estranhos.<\/li>\n\n\n\n<li>Apoie tudo isso com testes e controle de processo para provar que voc\u00ea consistently atinge a especifica\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Ao combinar essas estrat\u00e9gias, os recicladores de PET podem produzir escamas de maior qualidade, acessar mercados finais mais exigentes e melhorar a economia geral de suas opera\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Perguntas frequentes<\/h2>\n\n\n\n<p><strong>Qual n\u00edvel de PVC \u00e9 tipicamente requerido para rPET de garrafa para garrafa ou de contato alimentar?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Muitos compradores de alta especifica\u00e7\u00e3o tratam <strong>\u2264 50 ppm<\/strong> como um limite chave, e alguns empurram para valores mais apertados dependendo da aplica\u00e7\u00e3o e da toler\u00e2ncia ao risco.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Pode uma linha de lavagem robusta garantir PVC &lt; 50 ppm?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Geralmente n\u00e3o. A lavagem remove sujeira\/goma\/\u00f3rg\u00e3os eficazmente, mas o controle de PVC geralmente requer <strong>separa\u00e7\u00e3o seletiva de pol\u00edmero<\/strong>, especialmente para fragmentos pequenos.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Qual \u00e9 a raz\u00e3o mais comum de subdesempenho da separa\u00e7\u00e3o eletrost\u00e1tica?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Condi\u00e7\u00f5es de alimenta\u00e7\u00e3o: <strong>umidade muito alta<\/strong>, muitos finos, ou composi\u00e7\u00e3o\/ajustes de alimenta\u00e7\u00e3o inst\u00e1veis.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Onde deve ser feito o teste de PVC?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>No m\u00ednimo, teste perto do ponto final do produto (antes da embalagem) e use verifica\u00e7\u00f5es intermedi\u00e1rias (por exemplo, ap\u00f3s o secamento\/aposentamento) para diagnosticar onde as excurs\u00f5es surgem.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Controle de contamina\u00e7\u00e3o de PVC \u00e9 uma das maiores dificuldades na reciclagem de garrafas PET, especialmente quando voc\u00ea almeja aplica\u00e7\u00f5es de alto padr\u00e3o e rPET de uso alimentar. Mesmo em concentra\u00e7\u00f5es ao redor de 50 ppm, o PVC pode danificar a qualidade do PET, causando fragilidade, amarelamento e produtos indesej\u00e1veis durante a extrus\u00e3o. Para recicladores de PET, manter o PVC o mais baixo poss\u00edvel n\u00e3o \u00e9 apenas uma quest\u00e3o t\u00e9cnica \u2026 <a href=\"https:\/\/www.recyclemachine.net\/pt\/como-controlar-pvc-em-linhas-de-reciclagem-de-garrafas-pet-abaixo-de-50-ppm\/\" class=\"more-link\">continue lendo <span class=\"screen-reader-text\">Como controlar PVC em linhas de reciclagem de garrafas de PET abaixo de 50 ppm<\/span><\/a><\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":13921,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1997],"tags":[],"class_list":["post-13919","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-buying-guides"],"tsf_title":"","tsf_description":"","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13919","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13919"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13919\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":13922,"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13919\/revisions\/13922"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/13921"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13919"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13919"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13919"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}