{"id":11095,"date":"2025-03-18T19:36:04","date_gmt":"2025-03-19T02:36:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/?p=11095"},"modified":"2026-10-04T03:06:02","modified_gmt":"2026-10-04T10:06:02","slug":"gedetailleerde-vergelijking-van-ontwateringstechnologieen-voor-pe-filmwaslijnen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/nl\/gedetailleerde-vergelijking-van-ontwateringstechnologieen-voor-pe-filmwaslijnen\/","title":{"rendered":"Detailed Comparison of Dewatering Technologies for PE Film Washing Line"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">In de wereld van PE (polyethyleen) folierecycling is ontwatering een cruciaal proces dat ervoor zorgt dat de gewassen folie voldoende droog is voor het pelletiseren \u2013 een essenti\u00eble stap om afval om te zetten in herbruikbare kunststofkorrels. Deze analyse biedt een diepgaande vergelijking van drie ontwateringstechnologie\u00ebn \u2013 centrifugale ontwatering, het Squeezer &amp; Densifier System en thermische droging (Pipe Hot Air System) \u2013 zoals toegepast in PE-foliewaslijnen. Dit rapport is gericht op professionals en investeerders en biedt uitgebreid inzicht in hun werking, prestatiekenmerken en praktische implicaties, zodat u over alle informatie beschikt om weloverwogen beslissingen te nemen voor uw recyclingactiviteiten.<\/p>\n\n\n\n<!--more-->\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Introduction to PE Film Recycling and Dewatering<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">PE-folies, die veel worden gebruikt in verpakkingen, de landbouw en industri\u00eble toepassingen, vormen een aanzienlijke milieubelasting als ze niet correct worden gerecycled. Recycling omvat verschillende stappen, waaronder wassen om verontreinigingen te verwijderen en ontwateren om vocht te elimineren. Overtollig vocht kan het pelletiseren schaden, wat leidt tot een lagere outputkwaliteit en een hoger energieverbruik in processen verderop in de lijn. Ontwateringstechnologie\u00ebn zijn daarom essentieel voor effici\u00ebntie en duurzaamheid, en dit rapport vergelijkt drie belangrijke methoden om hun geschiktheid voor verschillende praktijksituaties te belichten.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Detailed Analysis of Each Technology<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. Centrifugal Dewatering<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Mechanism and Operation<\/strong>:<br>Centrifugale ontwatering is doorgaans de eerste droogfase in PE-foliewaslijnen, geplaatst na de zink-drijfscheidingstank. Er wordt gebruikgemaakt van een sneldraaiende as met schoepen, omhuld door een zeeftunnel. Terwijl de natte PE-folie via de verticale invoer wordt ingevoerd, draait de as met bijna 1000 omwentelingen per minuut, waardoor de folie naar buiten tegen de zeef wordt geslingerd. Het water passeert de zeef en wordt hergebruikt, terwijl de inmiddels gedeeltelijk gedroogde folie naar de volgende droger gaat. Dit proces verlaagt het vochtgehalte tot ongeveer 20-30%.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Technische specificaties<\/strong>:<br>'Van' <a href=\"https:\/\/www.recyclemachine.net\/nl\/centrifugal-dryer-dewatering-machine\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Dewatering Machine &#8211; PE Film Washing Line<\/a>De specificaties omvatten:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Model<\/th><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Motorvermogen<\/th><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Capaciteit<\/th><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">'RTMCD400'<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">37KW<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">400\u2013800 kg\/u<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">'RTMCD550'<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">45KW<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">600\u20131000 kg\/u<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">'RTMCD750'<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">55KW<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1200\u20132000 kg\/u<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">For a 1000 kg\/h line, assuming RTMCD550 at maximum capacity, energy consumption is approximately 0.045 kW per kg\/h (45KW \/ 1000 kg\/h, adjusted for typical use).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Voordelen<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Energie-effici\u00ebntie<\/strong>: Laag stroomverbruik, waardoor het kosteneffectief is voor de eerste droging.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Simple Design<\/strong>: Eenvoudig te bedienen en te onderhouden, met robuuste mechanische componenten.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Hoge doorvoer<\/strong>: Effectief voor het verwijderen van grote hoeveelheden water, geschikt voor lijnen met een hoge capaciteit.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Disadvantages<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Limited Moisture Reduction<\/strong>: Bereikt slechts een vochtgehalte van 20-30%, waardoor verder drogen voor pelletisering noodzakelijk is.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Not Standalone<\/strong>: Moet worden gecombineerd met thermisch drogen of een andere methode, wat de totale complexiteit van het proces verhoogt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Practical Implications<\/strong>:<br>Centrifugale ontwatering is ideaal als eerste stap in het drogen, met name voor installaties met een hoge initi\u00eble doorzet en lagere energiekosten. Het is echter niet voldoende en vereist integratie met de daaropvolgende droogstappen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. Squeezer &amp; Densifier System<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Mechanism and Operation<\/strong>:<br>Het Squeezer &amp; Densifier System is een mechanische ontwateringsoplossing die met behulp van een schroefpers water uit de PE-folie perst en deze verdicht tot kleine korrels. Het systeem bestaat uit een schroefas met een toenemende diameter, omgeven door een trommel met perforaties voor de waterafvoer. Tijdens het draaien perst de schroef de folie, waardoor vocht wordt verdreven en het materiaal wordt verdicht. Dit proces verlaagt het vochtgehalte tot onder 3%, waardoor de folie klaar is voor direct pelletiseren. Het wordt vaak ingezet na het wassen en is geschikt voor folies zoals PP\/PE-zakken en nonwovens.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Technische specificaties<\/strong>:<br>'Van' <a href=\"https:\/\/www.recyclemachine.net\/nl\/plastic-film-screw-press-squeezer-and-densifier-system\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Plastic Film Screw Press Squeezer &amp; Densifier System &#8211; Plastic Recycling Machines<\/a>, de details omvatten:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Model<\/th><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Vermogen hoofdmotor<\/th><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Hydraulische stationmotor<\/th><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Capaciteit<\/th><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">'RTMSD-500'<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">90kw<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.5-2.2kw<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">'500 kg\/u'<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">'RTMSD-1000'<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">160kw<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1.5-2.2kw<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">'1000 kg\/u'<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Voor een 1000 kg\/u-lijn bedraagt het energieverbruik ongeveer 0,16 kW per kg\/u (160 kW \/ 1000 kg\/u, inclusief hydraulisch vermogen).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Voordelen<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Complete Solution<\/strong>: Verlaagt het vochtgehalte tot onder 3%, waardoor extra drogen niet nodig is.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Enhanced Pelletizing Efficiency<\/strong>: Een verdichte output kan de capaciteit van de pelletiseerlijn met maximaal 30% verhogen, zoals opgemerkt in <a href=\"https:\/\/www.recyclemachine.net\/nl\/plastic-film-screw-press-squeezer-and-densifier-system\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Plastic Film Squeezer &amp; Densifying System &#8211; Plastic Recycling Machines<\/a>.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Space and Equipment Savings<\/strong>: Er is geen aparte verdichtingsmachine meer nodig, waardoor de totale kosten voor apparatuur en de benodigde ruimte kunnen worden verlaagd.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Low Environmental Impact<\/strong>: Mechanisch proces met potentieel lagere CO2-uitstoot vergeleken met thermische methoden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Disadvantages<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Higher Energy Consumption<\/strong>: Verbruikt meer energie dan alleen centrifugaal ontwateren, namelijk 0,16 kW per kg\/u voor 1000 kg\/u.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Higher Initial Cost<\/strong>: Geavanceerde mechanische systemen vergen mogelijk een hogere initi\u00eble investering vergeleken met centrifugaal- of thermisch drogen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Practical Implications<\/strong>:<br>Het Squeezer &amp; Densifier System is geschikt voor installaties die prioriteit geven aan gestroomlijnde processen en een hogere pelletiseerdoorzet. Het is met name voordelig in regio&#039;s met hoge energiekosten, waar het afschaffen van extra droogstappen de hogere investeringskosten kan compenseren. Een onverwacht detail is de mogelijkheid om extruders rechtstreeks te voeden, wat mogelijk bespaart op extra apparatuur en energie, zoals uit de bronnen blijkt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. Thermal Drying (Pipe Hot Air System)<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Mechanism and Operation<\/strong>:<br>Thermische droging, vaak aangeduid als het Pipe Hot Air System, is de laatste droogfase in veel PE-foliewaslijnen, meestal na centrifugale ontwatering. Hierbij wordt hete lucht gebruikt om vocht te verdampen, waarbij de folie samen met hete lucht door roestvrijstalen buizen wordt getransporteerd. De warmte verdampt het resterende vocht en brengt het terug tot onder 3%. Het proces eindigt met een cycloonafscheider, waar koele lucht wordt toegevoerd om de folie te koelen voor opslag. Deze methode is cruciaal om het vochtgehalte te bereiken dat nodig is voor pelletiseren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Technische specificaties<\/strong>:<br>'Van' <a href=\"https:\/\/www.recyclemachine.net\/nl\/thermische-droger-voor-plastic-recycling\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Thermal Drying System &#8211; PE Film Washing Line<\/a>De specificaties omvatten:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><th>Model<\/th><th>Blower Power<\/th><th>Verwarmingvermogen<\/th><th>Pipe Diameter<\/th><th>Pipe Material<\/th><\/tr><tr><td>'RTMTD800'<\/td><td>5.5 KW<\/td><td>'36 kW'<\/td><td>'\u2300159mm'<\/td><td>Type 304 roestvrij staal<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Voor capaciteit, vanaf <a href=\"https:\/\/www.recyclemachine.net\/nl\/thermische-droger-voor-plastic-recycling\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">PP \/ PE Film Washing Line &#8211; PE Film Washing Line<\/a>, the line capacity ranges from 500 kg\/h to 3000 kg\/h, with installation power from 250KW to 850KW. Assuming RTMTD800 is for a 1000 kg\/h line, total power is 41.5KW (36KW heating + 5.5KW blower), or 0.0415 kW per kg\/h. When combined with centrifugal dewatering (e.g., 45KW for RTMCD550 at 1000 kg\/h), total drying energy is approximately 86.5KW, or 0.0865 kW per kg\/h.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Voordelen<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Effective Final Drying<\/strong>: Verlaagt het vochtgehalte tot onder 3%, waardoor de pelletiseergereedheid wordt gewaarborgd.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>'Scalable'<\/strong>: Kan worden ge\u00efntegreerd in bestaande lijnen en worden geschaald met extra drogers voor een hogere capaciteit.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Low Energy for Final Stage<\/strong>: Bij zelfstandig gebruik is het energieverbruik gematigd, namelijk 0,0415 kW per kg\/u voor 1000 kg\/u.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Disadvantages<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Higher Total Energy Consumption<\/strong>: In combinatie met centrifugale ontwatering is het totale energieverbruik hoger (0,0865 kW per kg\/u voor 1000 kg\/u).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Operating Costs<\/strong>: Verwarmingssystemen kunnen leiden tot hogere energierekeningen, vooral in regio's met dure elektriciteit.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Milieu-impact<\/strong>: Hogere CO2-uitstoot door energie-intensieve verhitting in vergelijking met mechanische methoden.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Maintenance Needs<\/strong>: Verwarmingscomponenten vereisen mogelijk vaker onderhoud dan mechanische systemen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Practical Implications<\/strong>:<br>Thermisch drogen is ideaal voor installaties met bestaande centrifugale ontwateringssystemen of waar de uiteindelijke vochtigheidsgraad kritisch is. De hogere bedrijfskosten en de milieu-impact kunnen echter een probleem vormen, met name bij duurzaamheidsgerichte bedrijven.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Comparative Analysis<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Om u te helpen bij uw besluitvorming, vergelijken we de technologie\u00ebn op basis van belangrijke parameters:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><th>'Metric'<\/th><th>Centrifugal Dewatering<\/th><th>Squeezer &amp; Densifier<\/th><th>Thermal Drying<\/th><\/tr><tr><td>Vochtvermindering<\/td><td>20-30% (initieel)<\/td><td>Onder 3% (compleet)<\/td><td>Onder 3% (eind, na centrifugaal)<\/td><\/tr><tr><td>Energy Consumption<\/td><td>~0,045 kW\/kg\/u (voor 1000 kg\/u)<\/td><td>~0,16 kW\/kg\/u (voor 1000 kg\/u)<\/td><td>~0,0415 kW\/kg\/u (alleen, voor 1000 kg\/u); Totaal ~0,0865 kW\/kg\/u met centrifugaal<\/td><\/tr><tr><td>Process Integration<\/td><td>Eerste stap, moet nog verder drogen<\/td><td>Standalone, geen extra droging nodig<\/td><td>Tweede stap, meestal na centrifugaal<\/td><\/tr><tr><td>Initial Investment<\/td><td>'Low'<\/td><td>'High'<\/td><td>'Gematigd'<\/td><\/tr><tr><td>Operating Costs<\/td><td>Laag (initieel), hoger met thermische<\/td><td>Matig tot hoog<\/td><td>Hoog door verwarming<\/td><\/tr><tr><td>Milieu-impact<\/td><td>'Low'<\/td><td>'Gematigd'<\/td><td>Hoger door verwarming<\/td><\/tr><tr><td>Throughput Efficiency<\/td><td>Hoog voor eerste droging<\/td><td>Verhoogt de pelletiseercapaciteit met 30%<\/td><td>Effectief, maar verbetert mogelijk niet stroomafwaarts<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Energy Consumption Insights<\/strong>:<br>Centrifugale ontwatering is het meest energiezuinig voor de eerste droging, maar in combinatie met thermische droging voor volledige ontwatering is het totale energieverbruik (0,0865 kW\/kg\/u voor 1000 kg\/u) lager dan de 0,16 kW\/kg\/u van de Squeezer &amp; Densifier. Dit suggereert dat voor energiebewuste processen de combinatie wellicht de voorkeur verdient, hoewel de Squeezer procesvereenvoudiging biedt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Cost Considerations<\/strong>:<br>Het Squeezer &amp; Densifier System heeft mogelijk hogere initi\u00eble kosten, maar kan de totale bedrijfskosten verlagen door extra droogapparatuur te elimineren en de pelletiseereffici\u00ebntie te verbeteren. Thermisch drogen, hoewel gematigd in initi\u00eble kosten, kan leiden tot hogere energiekosten op de lange termijn, vooral in regio&#039;s met hoge elektriciteitstarieven.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Milieu-impact<\/strong>:<br>Mechanische systemen zoals centrifugale en Squeezer &amp; Densifier-systemen hebben een kleinere milieuvoetafdruk dan thermisch drogen, dat warmte gebruikt en de CO2-uitstoot kan verhogen. Dit is met name relevant voor bedrijven die duurzaamheidsdoelen willen behalen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Unexpected Detail<\/strong>:<br>Een interessante bevinding is dat het Squeezer &amp; Densifier-systeem de noodzaak van een aparte verdichtingsmachine kan elimineren, wat potentieel kan besparen op apparatuurkosten en energie, zoals opgemerkt in <a href=\"https:\/\/www.recyclemachine.net\/nl\/plastic-film-screw-press-squeezer-and-densifier-system\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Plastic Film Squeezer &amp; Densifying System &#8211; Plastic Recycling Machines<\/a>. Dit zou een 'game-changer' kunnen zijn voor bedrijven die hun ruimte optimaal willen benutten en de complexiteit willen verminderen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conclusion and Recommendations<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De keuze van de ontwateringstechnologie hangt af van uw specifieke bedrijfscontext. Hieronder een samenvatting ter ondersteuning:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Centrifugal Dewatering<\/strong>: Ideaal voor installaties die prioriteit geven aan goedkope, energiezuinige eerste droging, maar vereist combinatie met thermische droging voor volledige ontwatering. Geschikt voor lijnen met hoge doorzet met bestaande thermische installaties.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Squeezer &amp; Densifier System<\/strong>Ideaal voor gestroomlijnde processen, met volledige ontwatering en verbeterde pelletiseereffici\u00ebntie. Aanbevolen voor installaties met hogere budgetten en een focus op procesvereenvoudiging, vooral waar energiekosten geen primaire zorg zijn.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Thermal Drying (Pipe Hot Air)<\/strong>: Effectief voor de einddroging, maar houd rekening met hogere bedrijfskosten en milieu-impact. Geschikt voor installaties met bestaande centrifugaalsystemen of waar de energiekosten beheersbaar zijn.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Houd bij uw beslissing rekening met factoren zoals energiekosten, beschikbare ruimte, gewenste doorzet en milieuvoorschriften. In regio&#039;s met hoge elektriciteitstarieven kan het hogere energieverbruik van de Squeezer &amp; Densifier (0,16 kW\/kg\/u) bijvoorbeeld worden gecompenseerd door de proceseffici\u00ebntie, terwijl bij duurzaamheidsgerichte processen mechanische systemen de voorkeur kunnen krijgen boven thermische droging.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dankzij deze gedetailleerde vergelijking krijgt u een diepgaand inzicht in elke technologie, zodat u uw recyclingprocessen voor PE-folie kunt optimaliseren op het gebied van zowel prestaties als duurzaamheid.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Analyzes three dewatering routes for washed PE film\u2014centrifugal dewatering, squeezer-densifier systems, and thermal hot-air drying\u2014on mechanism, performance, and operating trade-offs. Professionals and investors evaluating film washing lines get the comparison needed to pick the right stage for their moisture targets.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":11100,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1997],"tags":[],"class_list":["post-11095","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-buying-guides"],"tsf_seo":{"title":"","description":"Meer over Gedetailleerde vergelijking van ontwateringstechnologie\u00ebn voor PE-foliewaslijnen. Uitgebreide technische inzichten en industri\u00eble recyclingoplossingen va"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11095","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=11095"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11095\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":17535,"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11095\/revisions\/17535"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/11100"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=11095"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=11095"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=11095"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}