{"id":11095,"date":"2025-03-18T19:36:04","date_gmt":"2025-03-19T02:36:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/?p=11095"},"modified":"2026-04-07T17:42:45","modified_gmt":"2026-04-08T00:42:45","slug":"gedetailleerde-vergelijking-van-ontwateringstechnologieen-voor-pe-filmwaslijnen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/nl\/gedetailleerde-vergelijking-van-ontwateringstechnologieen-voor-pe-filmwaslijnen\/","title":{"rendered":"Gedetailleerde vergelijking van ontwateringstechnologie\u00ebn voor PE-foliewaslijnen"},"content":{"rendered":"<p>In het domein van PE (polyethyleen) filmrecycling is ontwatering een cruciaal proces dat ervoor zorgt dat de gewassen film voldoende droog is voor pelletisering, een cruciale stap in het transformeren van afval in herbruikbare plastic korrels. Deze enqu\u00eatenotitie biedt een diepgaande analyse van drie ontwateringstechnologie\u00ebn - Centrifugale ontwatering, Squeezer &amp; Densifier System en Thermische droging (Pipe Hot Air System) - die worden gebruikt in PE-filmwaslijnen. Dit rapport is gericht op professionals en investeerders en biedt uitgebreide inzichten in hun mechanismen, prestatiemetingen en praktische implicaties, zodat u over alle informatie beschikt die nodig is om weloverwogen beslissingen te nemen voor uw recyclingactiviteiten.<\/p>\n\n\n\n<!--more-->\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Inleiding tot recycling en ontwatering van PE-folie<\/h2>\n\n\n\n<p>PE-folies, die veel worden gebruikt in verpakkingen, landbouw en industri\u00eble toepassingen, vormen aanzienlijke milieuproblemen als ze niet correct worden gerecycled. Recycling omvat verschillende stappen, waaronder wassen om verontreinigingen te verwijderen en ontwateren om vocht te elimineren. Overtollig vocht kan de pelletisering in gevaar brengen, wat leidt tot een lagere kwaliteit van de output en een hoger energieverbruik in de downstream processen. Ontwateringstechnologie\u00ebn zijn daarom essentieel voor effici\u00ebntie en duurzaamheid. Dit rapport vergelijkt drie belangrijke methoden om hun geschiktheid voor verschillende operationele contexten te benadrukken.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Gedetailleerde analyse van elke technologie<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. Centrifugale ontwatering<\/h3>\n\n\n\n<p><strong>Mechanisme en werking<\/strong>:<br>Centrifugale ontwatering is doorgaans de eerste droogfase in PE-foliewaslijnen, geplaatst na de zink-\/drijftank. Het maakt gebruik van een sneldraaiende as, gemonteerd met schoepen, omhuld door een gaastunnel. Terwijl de natte PE-folie in de verticale toevoer wordt gevoerd, draait de as met bijna 1000 omwentelingen per minuut, waardoor de folie tegen het gaas naar buiten wordt geworpen. Water stroomt door de zeef voor recycling, terwijl de inmiddels gedeeltelijk gedroogde folie naar de volgende droogapparatuur gaat. Dit proces verlaagt het vochtgehalte tot ongeveer 20-30%.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Technische specificaties<\/strong>:<br>Van <a href=\"https:\/\/www.recyclemachine.net\/nl\/centrifugaaldroger-ontwateringsmachine\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Ontwateringsmachine - PE-foliewaslijn<\/a>De specificaties omvatten:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Model<\/th><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Motorkracht<\/th><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Capaciteit<\/th><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">RTMCD400<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">37 kW<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">400\u2013800 kg\/u<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">RTMCD550<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">45 kW<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">600\u20131000 kg\/u<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">RTMCD750<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">55 kW<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1200\u20132000 kg\/u<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Voor een lijn van 1000 kg\/u, waarbij HXJ550 op maximale capaciteit staat, bedraagt het energieverbruik ongeveer 0,045 kW per kg\/u (45 kW \/ 1000 kg\/u, aangepast voor typisch gebruik).<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Voordelen<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Energie-effici\u00ebntie<\/strong>: Laag stroomverbruik, waardoor het kosteneffectief is voor de eerste droging.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Eenvoudig ontwerp<\/strong>: Eenvoudig te bedienen en te onderhouden, met robuuste mechanische componenten.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Hoge doorvoer<\/strong>: Effectief voor het verwijderen van grote hoeveelheden water, geschikt voor leidingen met een hoge capaciteit.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Nadelen<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Beperkte vochtreductie<\/strong>: Bereikt slechts een vochtgehalte van 20-30%, waardoor verder drogen voor pelletisering noodzakelijk is.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Niet op zichzelf staand<\/strong>: Moet worden gecombineerd met thermisch drogen of een andere methode, wat de totale complexiteit van het proces verhoogt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Praktische implicaties<\/strong>:<br>Centrifugale ontwatering is ideaal als eerste stap in het drogen, met name voor planten met een hoge initi\u00eble doorvoer en lagere energiekosten. Het is echter niet voldoende en vereist integratie met de daaropvolgende droogfasen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. Squeezer- en verdichtingssysteem<\/h3>\n\n\n\n<p><strong>Mechanisme en werking<\/strong>:<br>Het Squeezer &amp; Densifier-systeem is een mechanische ontwateringsoplossing die met behulp van een schroefpers water uit de PE-folie perst en deze verdicht tot kleine korrels. Het systeem bestaat uit een schroefas met een toenemende diameter, omgeven door een cilinder met gaten voor waterafvoer. Terwijl de schroef draait, perst hij de folie, waardoor vocht wordt verdreven en het materiaal wordt verdicht. Dit proces verlaagt het vochtgehalte tot onder 3%, waardoor de folie klaar is voor directe pelletisering. Het wordt vaak gebruikt na het wassen en is geschikt voor folies zoals PP\/PE-zakken en non-wovens.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Technische specificaties<\/strong>:<br>Van <a href=\"https:\/\/www.recyclemachine.net\/nl\/plastic-filmschroefpersknijper-en-verdichtingssysteem\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Schroefpers voor plastic folie, knijp- en verdichtingssysteem \u2013 Machines voor plastic recycling<\/a>, de details omvatten:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Model<\/th><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Hoofdmotorvermogen<\/th><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Hydraulische stationmotor<\/th><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Capaciteit<\/th><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">RTMSD-500<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">90 kW<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1,5-2,2 kW<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">500 kg\/u<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">RTMSD-1000<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">160 kW<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1,5-2,2 kW<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1000 kg\/u<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Voor een 1000 kg\/u-lijn bedraagt het energieverbruik ongeveer 0,16 kW per kg\/u (160 kW \/ 1000 kg\/u, inclusief hydraulisch vermogen).<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Voordelen<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Volledige oplossing<\/strong>: Verlaagt het vochtgehalte tot onder 3%, waardoor extra drogen niet nodig is.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Verbeterde pelletiseereffici\u00ebntie<\/strong>:Een verdichte output kan de capaciteit van de pelletiseerlijn met maximaal 30% verhogen, zoals opgemerkt in <a href=\"https:\/\/www.recyclemachine.net\/nl\/plastic-filmschroefpersknijper-en-verdichtingssysteem\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Knijper- en verdichtingssysteem voor plastic folie \u2013 Machines voor plastic recycling<\/a>.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ruimte- en apparatuurbesparingen<\/strong>: Er is geen aparte verdichtingsmachine meer nodig, waardoor de totale kosten voor apparatuur en de benodigde ruimte kunnen worden verlaagd.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Lage milieu-impact<\/strong>: Mechanisch proces met potentieel lagere CO2-uitstoot vergeleken met thermische methoden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Nadelen<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Hoger energieverbruik<\/strong>: Verbruikt meer energie dan alleen centrifugaal ontwateren, namelijk 0,16 kW per kg\/u voor 1000 kg\/u.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Hogere initi\u00eble kosten<\/strong>Geavanceerde mechanische systemen vergen mogelijk een hogere initi\u00eble investering vergeleken met centrifugaal- of thermisch drogen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Praktische implicaties<\/strong>:<br>Het Squeezer &amp; Densifier-systeem is geschikt voor fabrieken die prioriteit geven aan gestroomlijnde processen en een hogere pelletiseercapaciteit. Het is met name voordelig in regio&#039;s met hoge energiekosten, waar het elimineren van extra droogstappen de hogere initi\u00eble kosten kan compenseren. Een onverwacht detail is de mogelijkheid om extruders rechtstreeks te voeden, wat mogelijk bespaart op extra apparatuur en energie, zoals aangegeven in de bronnen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. Thermisch drogen (pijp-heteluchtsysteem)<\/h3>\n\n\n\n<p><strong>Mechanisme en werking<\/strong>:<br>Thermisch drogen, vaak aangeduid als het Pipe Hot Air System, is de laatste droogfase in veel PE-foliewaslijnen, meestal na centrifugale ontwatering. Hierbij wordt hete lucht gebruikt om vocht te verdampen, waarbij de folie door roestvrijstalen buizen wordt getransporteerd, gemengd met hete lucht. De warmte ontwatert het resterende vocht, waardoor het wordt teruggebracht tot onder 3%. Het proces eindigt met een cycloonseparator, waar koele lucht wordt ingebracht om de folie te koelen voor opslag. Deze methode is cruciaal voor het bereiken van een vochtgehalte dat geschikt is voor pelletisering.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Technische specificaties<\/strong>:<br>Van <a href=\"https:\/\/www.recyclemachine.net\/nl\/thermische-droger-voor-plastic-recycling\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Thermisch droogsysteem \u2013 PE-foliewaslijn<\/a>De specificaties omvatten:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><th>Model<\/th><th>Blowervermogen<\/th><th>Verwarmingsvermogen<\/th><th>Buisdiameter<\/th><th>Pijpmateriaal<\/th><\/tr><tr><td>RTMTD800<\/td><td>5,5 kW<\/td><td>36 kW<\/td><td>\u2300159mm<\/td><td>Type 304 roestvrij staal<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Voor capaciteit, vanaf <a href=\"https:\/\/www.recyclemachine.net\/nl\/thermische-droger-voor-plastic-recycling\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">PP\/PE-foliewaslijn \u2013 PE-foliewaslijn<\/a>De capaciteit van de lijn varieert van 500 kg\/u tot 3000 kg\/u, met een installatievermogen van 250 kW tot 850 kW. Ervan uitgaande dat de RSJ800 geschikt is voor een lijn van 1000 kg\/u, is het totale vermogen 41,5 kW (36 kW verwarming + 5,5 kW ventilator), oftewel 0,0415 kW per kg\/u. In combinatie met centrifugale ontwatering (bijv. 45 kW voor de HXJ550 bij 1000 kg\/u) bedraagt het totale droogvermogen ongeveer 86,5 kW, oftewel 0,0865 kW per kg\/u.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Voordelen<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Effectieve einddroging<\/strong>: Verlaagt het vochtgehalte tot onder 3%, waardoor de pelletiseergereedheid wordt gewaarborgd.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Schaalbaar<\/strong>: Kan worden ge\u00efntegreerd in bestaande lijnen en worden geschaald met extra drogers voor een hogere capaciteit.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Lage energie voor de laatste fase<\/strong>:Bij zelfstandig gebruik is het energieverbruik gematigd, namelijk 0,0415 kW per kg\/u voor 1000 kg\/u.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Nadelen<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Hoger totaal energieverbruik<\/strong>:In combinatie met centrifugale ontwatering is het totale energieverbruik hoger (0,0865 kW per kg\/u voor 1000 kg\/u).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Bedrijfskosten<\/strong>:Verwarmingssystemen kunnen leiden tot hogere energierekeningen, vooral in regio&#039;s met dure elektriciteit.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Milieu-impact<\/strong>: Hogere CO2-uitstoot door energie-intensieve verhitting in vergelijking met mechanische methoden.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Onderhoudsbehoeften<\/strong>: Verwarmingscomponenten vereisen mogelijk vaker onderhoud dan mechanische systemen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Praktische implicaties<\/strong>:<br>Thermisch drogen is ideaal voor installaties met bestaande centrifugale ontwateringssystemen of waar de uiteindelijke vochtigheidsgraad kritisch is. De hogere bedrijfskosten en de impact op het milieu kunnen echter een probleem vormen, met name bij duurzaamheidsgerichte bedrijven.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vergelijkende analyse<\/h2>\n\n\n\n<p>Om u te helpen bij uw besluitvorming, vergelijken we de technologie\u00ebn op basis van belangrijke parameters:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><th>Metrisch<\/th><th>Centrifugale ontwatering<\/th><th>Knijper en verdichter<\/th><th>Thermisch drogen<\/th><\/tr><tr><td>Vochtreductie<\/td><td>20-30% (initieel)<\/td><td>Onder 3% (compleet)<\/td><td>Onder 3% (eind, na centrifugaal)<\/td><\/tr><tr><td>Energieverbruik<\/td><td>~0,045 kW\/kg\/u (voor 1000 kg\/u)<\/td><td>~0,16 kW\/kg\/u (voor 1000 kg\/u)<\/td><td>~0,0415 kW\/kg\/u (alleen, voor 1000 kg\/u); Totaal ~0,0865 kW\/kg\/u met centrifugaal<\/td><\/tr><tr><td>Procesintegratie<\/td><td>Eerste stap, moet nog verder drogen<\/td><td>Standalone, geen extra droging nodig<\/td><td>Tweede stap, meestal na centrifugaal<\/td><\/tr><tr><td>Initi\u00eble investering<\/td><td>Laag<\/td><td>Hoog<\/td><td>Gematigd<\/td><\/tr><tr><td>Bedrijfskosten<\/td><td>Laag (initieel), hoger met thermische<\/td><td>Matig tot hoog<\/td><td>Hoog door verwarming<\/td><\/tr><tr><td>Milieu-impact<\/td><td>Laag<\/td><td>Gematigd<\/td><td>Hoger door verwarming<\/td><\/tr><tr><td>Doorvoereffici\u00ebntie<\/td><td>Hoog voor eerste droging<\/td><td>Verhoogt de pelletiseercapaciteit met 30%<\/td><td>Effectief, maar verbetert mogelijk niet stroomafwaarts<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Inzichten in energieverbruik<\/strong>:<br>Centrifugale ontwatering is het meest energiezuinig voor initi\u00eble droging, maar in combinatie met thermische droging voor volledige ontwatering is het totale energieverbruik (0,0865 kW\/kg\/u voor 1000 kg\/u) lager dan de 0,16 kW\/kg\/u van de Squeezer &amp; Densifier. Dit suggereert dat voor energiebewuste processen de combinatie wellicht de voorkeur verdient, hoewel de Squeezer het proces vereenvoudigt.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Kostenoverwegingen<\/strong>:<br>Het Squeezer &amp; Densifier-systeem heeft mogelijk hogere initi\u00eble kosten, maar kan de totale operationele kosten verlagen door extra droogapparatuur te elimineren en de pelletiseereffici\u00ebntie te verbeteren. Thermisch drogen, hoewel gematigd in initi\u00eble kosten, kan leiden tot hogere energiekosten op de lange termijn, vooral in regio&#039;s met hoge elektriciteitstarieven.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Milieu-impact<\/strong>:<br>Mechanische systemen zoals centrifugaal en pers- en verdichtingssystemen hebben een kleinere ecologische voetafdruk dan thermisch drogen, dat warmte gebruikt en de CO2-uitstoot kan verhogen. Dit is met name relevant voor bedrijven die duurzaamheidsdoelen willen behalen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Onverwachte details<\/strong>:<br>Een interessante bevinding is dat het Squeezer &amp; Densifier-systeem de noodzaak van een aparte verdichtingsmachine kan elimineren, wat potentieel kan besparen op apparatuurkosten en energie, zoals opgemerkt in <a href=\"https:\/\/www.recyclemachine.net\/nl\/plastic-filmschroefpersknijper-en-verdichtingssysteem\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Knijper- en verdichtingssysteem voor plastic folie \u2013 Machines voor plastic recycling<\/a>Dit zou een &#039;game-changer&#039; kunnen zijn voor bedrijven die hun ruimte optimaal willen benutten en de complexiteit willen verminderen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conclusie en aanbevelingen<\/h2>\n\n\n\n<p>De keuze van de ontwateringstechnologie hangt af van uw specifieke operationele context. Hieronder een samenvatting ter ondersteuning:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Centrifugale ontwatering<\/strong>: Ideaal voor planten die prioriteit geven aan goedkope, energiezuinige eerste droging, maar vereist combinatie met thermische droging voor volledige ontwatering. Geschikt voor hoge-doorvoerlijnen met bestaande thermische installaties.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Knijper- en verdichtingssysteem<\/strong>Ideaal voor gestroomlijnde processen, met volledige ontwatering en verbeterde pelletiseereffici\u00ebntie. Aanbevolen voor installaties met hogere budgetten en een focus op procesvereenvoudiging, vooral waar energiekosten geen primaire zorg zijn.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Thermisch drogen (heteluchtpijp)<\/strong>: Effectief voor de einddroging, maar houd rekening met hogere bedrijfskosten en milieu-impact. Geschikt voor installaties met bestaande centrifugaalsystemen of waar de energiekosten beheersbaar zijn.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Houd bij uw beslissing rekening met factoren zoals energiekosten, beschikbare ruimte, gewenste doorvoer en milieuvoorschriften. In regio&#039;s met hoge elektriciteitstarieven kan het hogere energieverbruik van de Squeezer &amp; Densifier (0,16 kW\/kg\/u) bijvoorbeeld worden gecompenseerd door de proceseffici\u00ebntie, terwijl bij duurzaamheidsgerichte processen mechanische systemen de voorkeur kunnen krijgen boven thermische droging.<\/p>\n\n\n\n<p>Dankzij deze gedetailleerde vergelijking krijgt u een diepgaand inzicht in elke technologie, zodat u uw recyclingprocessen voor PE-folie kunt optimaliseren op het gebied van zowel prestaties als duurzaamheid.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Technische samenvatting van Gedetailleerde Vergelijking van Ontwateringstechnologie\u00ebn voor PE-film Reinigingslijn. Ontdek de nieuwste ingenieursnormen en operationele beste praktijken voor industri\u00eble recyclinginstallaties.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":11100,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1997],"tags":[],"class_list":["post-11095","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-buying-guides"],"tsf_title":"","tsf_description":"Learn more about Detailed Comparison of Dewatering Technologies for PE Film Washing Line. Comprehensive technical insights and industrial recycling solutions fr","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11095","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=11095"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11095\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/11100"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=11095"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=11095"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=11095"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}