I prodotti plastici sono realizzati con molti polimeri diversi, e ciascuno si comporta diversamente durante la selezione, il lavaggio, la triturazione, la separazione e la rilavorazione. Identificare correttamente il tipo di plastica \u00e8 quindi uno dei passi pi\u00f9 importanti in qualsiasi operazione di riciclaggio.<\/p>\n\n\n\n
I numeri comunemente presenti sui prodotti plastici, da da 1 a 7<\/strong>\u2014 sono noti come Codici di identificazione delle resine (RIC)<\/strong>. Aiutano a identificare la resina primaria utilizzata per produrre un articolo in plastica.<\/p>\n\n\n\n Risposta rapida:<\/strong> I numeri di plastica 1\u20137 identificano diverse categorie di resine. Essi non<\/strong> significa automaticamente che un prodotto \u00e8 riciclabile. La riciclabilit\u00e0 effettiva dipende dal polimero, dal design del prodotto, dal livello di contaminazione, dal sistema di raccolta e dalla tecnologia di riciclaggio disponibile.<\/p>\n\n\n\n Per i riciclatori, comprendere questi tipi di plastica aiuta anche a determinare quale metodo di selezione, processo di lavaggio, trituratore, frantumatore, separatore e sistema di granulazione dovrebbe essere utilizzato.<\/p>\n\n\n\n Il sistema di codici di identificazione delle resine \u00e8 stato originariamente sviluppato per aiutare a identificare le diverse resine plastiche e supportare la selezione.<\/p>\n\n\n\n Le sette categorie principali sono:<\/p>\n\n\n\n \u00c8 importante distinguere un codice identificativo della resina<\/strong> da un'affermazione di riciclabilit\u00e0. Secondo la norma ASTM D7611\/D7611M, il codice identifica la resina plastica utilizzata in un articolo; la presenza di un codice non garantisce che il prodotto possa essere o sar\u00e0 riciclato.<\/p>\n\n\n\n *I valori di densit\u00e0 sono approssimativi. La densit\u00e0 effettiva varia in base al grado di resina, ai riempitivi, al rinforzo, agli additivi e alla costruzione del prodotto.<\/p>\n\n\n\n La densit\u00e0 \u00e8 particolarmente utile nel riciclaggio perch\u00e9 consente di separare determinate plastiche utilizzando separazione per flottazione-sedimentazione<\/strong>. Tuttavia, la sola separazione per densit\u00e0 non pu\u00f2 distinguere ogni polimero.<\/p>\n\n\n\n Ad esempio, sia il PP che la maggior parte dei gradi di PE hanno densit\u00e0 inferiori all'acqua e quindi normalmente galleggiano in una vasca d'acqua standard.<\/p>\n\n\n\n Il PET, anche scritto PETE, \u00e8 una delle plastiche pi\u00f9 riciclate.<\/p>\n\n\n\n Il PET si trova comunemente in:<\/p>\n\n\n\n Il PET \u00e8 forte, leggero, trasparente e possiede eccellenti propriet\u00e0 di barriera, rendendolo particolarmente adatto per l'imballaggio di bevande e alimenti.<\/p>\n\n\n\n La densit\u00e0 tipica del PET \u00e8 approssimativamente 1,34\u20131,39 g\/cm\u00b3<\/strong>, il che significa che il PET normalmente affonda nell'acqua.<\/p>\n\n\n\n Questa propriet\u00e0 \u00e8 estremamente utile durante il riciclaggio delle bottiglie.<\/p>\n\n\n\n Dopo che le bottiglie in PET sono ridotte in fiocchi, una vasca di separazione per densit\u00e0 (sink-float) pu\u00f2 aiutare a separare:<\/p>\n\n\n\n Questo permette a una fase di separazione per densit\u00e0 relativamente semplice di rimuovere gran parte della contaminazione da PP e PE dai fiocchi di PET.<\/p>\n\n\n\n Un processo tipico di riciclaggio delle bottiglie in PET pu\u00f2 includere:<\/p>\n\n\n\n Spacchettamento \u2192 selezione \u2192 rimozione delle etichette \u2192 triturazione \u2192 separazione per densit\u00e0 (sink-float) \u2192 lavaggio a caldo \u2192 lavaggio ad attrito \u2192 risciacquo \u2192 disidratazione \u2192 essiccazione \u2192 selezione dei fiocchi<\/strong><\/p>\n\n\n\n I fiocchi di PET puliti possono poi essere utilizzati per applicazioni tra cui fibra di poliestere, reggette, estrusione di lastre o ulteriore pellettizzazione.<\/p>\n\n\n\n Per il riciclaggio su larga scala di bottiglie post-consumatore, un completo Sistema di riciclaggio delle bottiglie in PET<\/strong> combina selezione, riduzione dimensionale, lavaggio, separazione per densit\u00e0 ed essiccazione in un processo continuo.<\/p>\n\n\n\n Contaminanti comuni includono:<\/p>\n\n\n\n La contaminazione da PVC \u00e8 particolarmente indesiderata nel riciclo del PET perch\u00e9 PET e PVC hanno caratteristiche termiche diverse e devono essere separati con cura prima di un ritrattamento di alta qualit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n L'HDPE \u00e8 una delle plastiche rigide pi\u00f9 comuni utilizzate negli imballaggi di consumo e nelle applicazioni industriali.<\/p>\n\n\n\n I rifiuti tipici in HDPE includono:<\/p>\n\n\n\n L'HDPE combina robustezza, resistenza chimica, resistenza agli urti e una densit\u00e0 relativamente bassa.<\/p>\n\n\n\n La densit\u00e0 tipica dell'HDPE \u00e8 intorno 0,94\u20130,97 g\/cm\u00b3<\/strong>, quindi l'HDPE non caricato galleggia normalmente nell'acqua.<\/p>\n\n\n\n Questo rende utile la separazione per densit\u00e0 in acqua quando l'HDPE \u00e8 mescolato con plastiche pi\u00f9 pesanti come il PET o il PVC.<\/p>\n\n\n\n Tuttavia, cariche e additivi possono modificare la densit\u00e0 di un prodotto finito in HDPE.<\/p>\n\n\n\n Il riciclo dell'HDPE rigido prevede di solito:<\/p>\n\n\n\n Selezione \u2192 triturazione \u2192 lavaggio \u2192 pulizia ad attrito \u2192 separazione per densit\u00e0 (sink-float) \u2192 disidratazione \u2192 essiccazione \u2192 pellettizzazione<\/strong><\/p>\n\n\n\n Prodotti di grandi dimensioni come fusti, contenitori spessi, pallet, grumi e tubi possono richiedere una riduzione dimensionale primaria prima della granulazione.<\/p>\n\n\n\n Un Frantumatore per plastica per impieghi gravosi<\/strong> o un trituratore per plastica rigida pu\u00f2 essere utilizzato per materiali a parete spessa, mentre i tubi lunghi in HDPE spesso richiedono un sistema di triturazione dedicato per tubi.<\/p>\n\n\n\n Per la plastica rigida post-consumo contaminata, una Linea di lavaggio per plastica rigida per PP, HDPE e PVC<\/strong> pu\u00f2 integrare riduzione dimensionale, lavaggio, separazione ed essiccazione.<\/p>\n\n\n\n Problemi tipici includono:<\/p>\n\n\n\n L'attrezzatura necessaria dipende quindi fortemente dal fatto che il materiale di alimentazione sia costituito da scarti industriali puliti o da materiale post-consumo contaminato.<\/p>\n\n\n\n Il PVC \u00e8 una plastica versatile ampiamente utilizzata in edilizia, infrastrutture, pavimentazioni, prodotti elettrici e applicazioni industriali.<\/p>\n\n\n\n Esiste in entrambe forme rigide di PVC<\/strong> e forme flessibili di PVC<\/strong> forme.<\/p>\n\n\n\n I rifiuti tipici in PVC includono:<\/p>\n\n\n\n Il PVC contiene cloro come parte della sua struttura polimerica e pu\u00f2 anche contenere quantit\u00e0 significative di additivi come:<\/p>\n\n\n\n Diverse formulazioni di PVC possono quindi comportarsi in modo molto diverso durante il riciclo.<\/p>\n\n\n\n Gli scarti di produzione puliti derivanti dalla produzione di tubi o profili in PVC sono generalmente molto pi\u00f9 facili da riciclare rispetto ai rifiuti misti post-consumo in PVC flessibile.<\/p>\n\n\n\n Il PVC di solito ha una densit\u00e0 superiore a 1,0 g\/cm\u00b3<\/strong> e quindi normalmente affonda nell'acqua.<\/p>\n\n\n\n La sua densit\u00e0 effettiva varia notevolmente a seconda di additivi e cariche.<\/p>\n\n\n\n Lo scarto rigido di PVC pulito pu\u00f2 essere trattato attraverso:<\/p>\n\n\n\n Selezione \u2192 triturazione \u2192 rimozione dei metalli \u2192 macinazione fine se necessario \u2192 classificazione \u2192 riestrusione<\/strong><\/p>\n\n\n\n I tubi e i profili lunghi in PVC rappresentano una sfida di alimentazione per i trituratori convenzionali. Un Trituratore per tubi e profili in PVC<\/strong> permette di alimentare il materiale lungo orizzontalmente per una riduzione dimensionale controllata.<\/p>\n\n\n\n Alcune applicazioni del PVC richiedono anche di ridurre ulteriormente il materiale triturato in polvere fine utilizzando un polverizzatore.<\/p>\n\n\n\n La sfida chiave \u00e8 mantenere un flusso di PVC costante.<\/p>\n\n\n\n La miscelazione del PVC con polimeri come PET, PE o PP pu\u00f2 ridurre la qualit\u00e0 del materiale recuperato e creare problemi di processo a valle.<\/p>\n\n\n\n Per questo motivo, un'identificazione e una selezione efficaci dei polimeri sono particolarmente importanti quando si trattano rifiuti plastici misti.<\/p>\n\n\n\n L'LDPE \u00e8 un polietilene flessibile largamente utilizzato nei film di imballaggio.<\/p>\n\n\n\n A differenza dei contenitori rigidi in HDPE, i rifiuti di LDPE sono spesso sottili, leggeri, sporchi e difficili da alimentare in modo costante nelle macchine di riciclo.<\/p>\n\n\n\n L'LDPE e i materiali PE flessibili correlati si trovano comunemente in:<\/p>\n\n\n\n La densit\u00e0 tipica dell'LDPE \u00e8 approssimativamente 0,91\u20130,94 g\/cm\u00b3<\/strong>, quindi solitamente galleggia nell'acqua.<\/p>\n\n\n\n Il film plastico flessibile crea diversi problemi di processo:<\/p>\n\n\n\n Il film agricolo pu\u00f2 contenere livelli particolarmente elevati di terra, sabbia, materia organica e umidit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n Un processo tipico \u00e8:<\/p>\n\n\n\n Selezione \u2192 triturazione \u2192 lavaggio \u2192 lavaggio ad attrito \u2192 separazione per galleggiamento \u2192 disidratazione \u2192 squeezer\/essiccazione \u2192 densificazione \u2192 pellettizzazione<\/strong><\/p>\n\n\n\n Per rifiuti flessibili gravemente contaminati, un Linea di lavaggio per il riciclaggio di pellicole PP\/PE<\/strong> \u00e8 normalmente pi\u00f9 adatto rispetto ai macchinari progettati per le plastiche rigide.<\/p>\n\n\n\n Dopo il lavaggio, uno squeezer per film o un densificatore pu\u00f2 ridurre l'umidit\u00e0 e aumentare la densit\u00e0 apparente prima dell'estrusione.<\/p>\n\n\n\n Il polipropilene \u00e8 un altro importante termoplastico riciclabile ed \u00e8 ampiamente utilizzato sia in prodotti rigidi che flessibili.<\/p>\n\n\n\n Applicazioni tipiche includono:<\/p>\n\n\n\n Il PP ha una delle densit\u00e0 pi\u00f9 basse tra le plastiche comuni, tipicamente intorno a 0,89\u20130,92 g\/cm\u00b3<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n Pertanto, di solito galleggia nell'acqua.<\/p>\n\n\n\n Non in modo affidabile usando solo acqua ordinaria.<\/p>\n\n\n\n Sia il PP che la maggior parte dei gradi di PE hanno densit\u00e0 inferiori a 1,0 g\/cm\u00b3 e quindi tendono a galleggiare in una vasca sink-float standard.<\/p>\n\n\n\n Questo significa che una semplice vasca d'acqua \u00e8 molto efficace per separare PP\/PE dai polimeri pi\u00f9 pesanti come PET o PVC, ma di solito non pu\u00f2 fornire una separazione precisa tra PP e PE<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n Quando PP e PE devono essere separati l'uno dall'altro, possono essere necessarie ulteriori tecniche a seconda della condizione del materiale e dei requisiti di purezza.<\/p>\n\n\n\n Per il PP rigido:<\/p>\n\n\n\n Selezione \u2192 triturazione \u2192 lavaggio \u2192 separazione \u2192 essiccazione \u2192 pellettizzazione<\/strong><\/p>\n\n\n\n Per sacchi tessuti in PP o materiali flessibili:<\/p>\n\n\n\n Triturazione \u2192 lavaggio \u2192 pulizia ad attrito \u2192 disidratazione \u2192 squeezer\/densificazione \u2192 pellettizzazione<\/strong><\/p>\n\n\n\n Gli scarti di produzione puliti in PP possono richiedere solo riduzione dimensionale ed estrusione, mentre il PP post-consumo contaminato richiede un sistema di lavaggio pi\u00f9 completo.<\/p>\n\n\n\n Il polistirene \u00e8 spesso associato agli imballaggi in espanso, ma non tutto il PS \u00e8 espanso.<\/p>\n\n\n\n Forme comuni includono:<\/p>\n\n\n\n Applicazioni includono:<\/p>\n\n\n\n La resina PS solida ha tipicamente una densit\u00e0 leggermente superiore all'acqua e quindi generalmente affonda.<\/p>\n\n\n\n I prodotti espansi come l'EPS si comportano diversamente perch\u00e9 la loro struttura contiene un grande volume di aria, conferendo al prodotto finito una densit\u00e0 apparente molto bassa.<\/p>\n\n\n\n L'EPS \u00e8 estremamente leggero e voluminoso.<\/p>\n\n\n\n Il trasporto dei rifiuti EPS non trattati pu\u00f2 quindi essere inefficiente perch\u00e9 un camion o un container pu\u00f2 raggiungere il limite di volume molto prima di raggiungere la capacit\u00e0 di carico.<\/p>\n\n\n\n Il riciclo dell'EPS include spesso una fase di riduzione del volume come:<\/p>\n\n\n\n Triturazione \u2192 compattazione o fusione a caldo \u2192 pellettizzazione<\/strong><\/p>\n\n\n\n La densificazione riduce significativamente il volume di stoccaggio e trasporto prima del successivo trattamento.<\/p>\n\n\n\n Le sfide possono includere:<\/p>\n\n\n\n Tuttavia, gli scarti industriali puliti in PS o HIPS possono comunque essere riciclati meccanicamente se correttamente identificati e separati.<\/p>\n\n\n\n Il codice 7 \u00e8 spesso mal interpretato.<\/p>\n\n\n\n Non non<\/strong> significa che la plastica \u00e8 automaticamente un materiale misto o che non pu\u00f2 essere riciclata.<\/p>\n\n\n\n Invece, il codice 7 agisce come una categoria generale per le plastiche che non rientrano nei codici da 1 a 6.<\/p>\n\n\n\n A seconda del prodotto e del sistema di codifica, questa categoria pu\u00f2 includere:<\/p>\n\n\n\n Questi materiali hanno propriet\u00e0 molto diverse e quindi non possono essere trattati come un unico flusso di riciclo.<\/p>\n\n\n\n A volte, s\u00ec.<\/p>\n\n\n\n Un flusso pulito e ben selezionato di scarti industriali in ABS, PC, PA o PMMA pu\u00f2 essere adatto al riciclo meccanico.<\/p>\n\n\n\n La difficolt\u00e0 si presenta quando polimeri diversi del codice 7 vengono mescolati insieme o quando la composizione esatta della resina \u00e8 sconosciuta.<\/p>\n\n\n\n Per le plastiche tecniche, un'identificazione accurata pu\u00f2 richiedere metodi di selezione o analisi pi\u00f9 sofisticati prima di triturazione, separazione ed estrusione.<\/p>\n\n\n\n I codici delle resine sono utili quando sono visibili, ma gli impianti di riciclo industriali non possono fare affidamento interamente sui numeri stampati.<\/p>\n\n\n\n Le etichette potrebbero mancare, i prodotti potrebbero essere rotti e gli scarti industriali potrebbero non aver mai avuto un simbolo di identificazione della resina.<\/p>\n\n\n\n Diversi metodi di identificazione e separazione sono quindi comunemente utilizzati.<\/p>\n\n\n\n Le marcature RIC forniscono un'indicazione iniziale rapida del tipo di polimero.<\/p>\n\n\n\n Sono particolarmente utili per identificare manualmente imballaggi intatti e prodotti stampati.<\/p>\n\n\n\n Tuttavia, non dovrebbero essere considerati come una soluzione di selezione completa.<\/p>\n\n\n\n Gli operatori esperti possono spesso identificare i materiali utilizzando caratteristiche come:<\/p>\n\n\n\n La selezione manuale \u00e8 semplice ma diventa meno pratica con elevate capacit\u00e0 di produzione o quando polimeri visivamente simili sono mescolati.<\/p>\n\n\n\n La separazione per densit\u00e0 \u00e8 una delle tecniche pi\u00f9 utilizzate nel riciclo della plastica.<\/p>\n\n\n\n In una vasca sink-float standard a base d'acqua:<\/p>\n\n\n\n Questo rende la separazione sink-float particolarmente utile in applicazioni come il riciclo delle bottiglie in PET, dove i fiocchi di PET possono essere separati dai tappi galleggianti in PP e PE.<\/p>\n\n\n\n Tuttavia, la densit\u00e0 pu\u00f2 essere modificata da cariche, additivi, rinforzi, espansione o costruzione multistrato.<\/p>\n\n\n\n Un Vasca di separazione per flottazione (sink\/float)<\/strong> dovrebbe quindi essere considerata una parte di un processo di selezione completo piuttosto che un separatore universale di polimeri.<\/p>\n\n\n\n I sistemi di selezione nel vicino infrarosso (NIR) analizzano la luce riflessa per identificare automaticamente molti tipi diversi di polimeri.<\/p>\n\n\n\n La tecnologia NIR \u00e8 ampiamente utilizzata in operazioni di selezione ad alta capacit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n Tuttavia, le prestazioni dipendono da fattori come:<\/p>\n\n\n\n I sistemi NIR convenzionali possono anche avere difficolt\u00e0 a identificare alcune plastiche contenenti nerofumo.<\/p>\n\n\n\n La spettroscopia infrarossa a trasformata di Fourier (FTIR) pu\u00f2 essere utilizzata per identificare polimeri sconosciuti analizzando il loro spettro di assorbimento infrarosso.<\/p>\n\n\n\n L'FTIR \u00e8 particolarmente utile per:<\/p>\n\n\n\n \u00c8 generalmente uno strumento di identificazione piuttosto che un processo di separazione meccanica in massa.<\/p>\n\n\n\n Dopo che le plastiche sono state correttamente ridotte di dimensione, pulite ed essiccate, la separazione elettrostatica pu\u00f2 essere utilizzata in alcune applicazioni per separare fiocchi di polimeri misti in base alle differenze di comportamento elettrico.<\/p>\n\n\n\n L'idoneit\u00e0 del processo dipende fortemente da:<\/p>\n\n\n\n Normalmente si raccomanda un test del materiale prima di selezionare un sistema di separazione elettrostatica.<\/p>\n\n\n\n Una linea di riciclaggio fa pi\u00f9 che ridurre la plastica.<\/p>\n\n\n\n L'obiettivo \u00e8 produrre un materiale riciclato con purezza sufficientemente costante, livello di umidit\u00e0, dimensione delle particelle e composizione adeguati alla sua applicazione a valle.<\/p>\n\n\n\n Una scarsa separazione dei polimeri pu\u00f2 causare:<\/p>\n\n\n\n La purezza necessaria dipende dal prodotto finale.<\/p>\n\n\n\n Un impianto di riciclo che produce prodotti stampati di bassa qualit\u00e0 pu\u00f2 tollerare pi\u00f9 contaminazione rispetto a un impianto che produce pellet, lastre, fibre o materiale di alta qualit\u00e0 per bottiglie.<\/p>\n\n\n\n Per questo motivo, il processo di riciclo corretto dovrebbe sempre essere progettato attorno sia al materiale di alimentazione<\/strong> e la prodotto finale richiesto<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n Non esiste una singola macchina per il riciclo della plastica ideale per ogni tipo di materiale di alimentazione.<\/p>\n\n\n\n Prima di selezionare un trituratore, un frantumatore, una linea di lavaggio, un sistema di separazione o un pellettizzatore, \u00e8 necessario valutare diversi fattori.<\/p>\n\n\n\n Determinare se il materiale \u00e8:<\/p>\n\n\n\n Quando possibile, evita di progettare un processo di riciclo attorno a materiale misto non identificato.<\/p>\n\n\n\n Lo stesso polimero pu\u00f2 richiedere attrezzature completamente diverse a seconda della sua forma fisica.<\/p>\n\n\n\n Ad esempio, l'HDPE pu\u00f2 arrivare come:<\/p>\n\n\n\n L'LDPE pu\u00f2 arrivare come:<\/p>\n\n\n\n Le dimensioni del materiale, lo spessore della parete, la densit\u00e0 apparente e il comportamento di alimentazione influenzano direttamente la selezione della macchina.<\/p>\n\n\n\n Determinare se il materiale contiene:<\/p>\n\n\n\n Gli scarti puliti di fabbrica possono richiedere solo triturazione e pellettizzazione, mentre i rifiuti post-consumo fortemente contaminati possono richiedere una linea completa di lavaggio e separazione.<\/p>\n\n\n\n Il processo di riciclo dovrebbe essere progettato attorno al prodotto desiderato:<\/p>\n\n\n\n L'attrezzatura adatta a produrre materiale triturato da 20\u201350 mm \u00e8 molto diversa da un sistema progettato per produrre pellet puliti di grado estrusione.<\/p>\n\n\n\n Specificare la capacit\u00e0 di produzione necessaria in kg\/h o tonnellate\/h<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n La capacit\u00e0 di produzione influisce su:<\/p>\n\n\n\n Un progetto di riciclo completo dovrebbe anche considerare:<\/p>\n\n\n\n La valutazione di questi fattori prima della selezione dell'attrezzatura pu\u00f2 prevenire modifiche costose in seguito.<\/p>\n\n\n\n Sono codici di identificazione della resina utilizzati per identificare la resina plastica primaria. I codici 1\u20136 rappresentano diverse grandi famiglie di resine, mentre il codice 7 copre altre plastiche al di fuori di queste categorie.<\/p>\n\n\n\n No. Un numero di identificazione della resina identifica il materiale; non garantisce che esista un sistema di raccolta o riciclo per quel particolare prodotto.<\/p>\n\n\n\n La riciclabilit\u00e0 dipende dal polimero, dal design del prodotto, dalla contaminazione, dall'infrastruttura regionale di raccolta e dalla tecnologia di trattamento disponibile.<\/p>\n\n\n\n PP non caricato, LDPE e HDPE galleggiano normalmente perch\u00e9 la loro densit\u00e0 \u00e8 generalmente inferiore a 1,0 g\/cm\u00b3.<\/p>\n\n\n\n PET, PVC e PS solido affondano generalmente.<\/p>\n\n\n\n Cariche, additivi, espansione e costruzione composita possono modificare questo comportamento.<\/p>\n\n\n\n Non efficacemente nella maggior parte dei casi perch\u00e9 sia il PP che i gradi comuni di PE galleggiano normalmente nell'acqua.<\/p>\n\n\n\n Una vasca sink-float standard a base d'acqua \u00e8 pi\u00f9 efficace per separare PP\/PE galleggianti da materiali pi\u00f9 pesanti come PET o PVC.<\/p>\n\n\n\n Flussi puliti monomateriale di PET, HDPE, PP e PE sono ampiamente trattati attraverso il riciclo meccanico.<\/p>\n\n\n\n Tuttavia, la condizione del materiale pu\u00f2 essere pi\u00f9 importante del solo codice della resina. Ad esempio, gli scarti industriali puliti in PP possono essere molto pi\u00f9 facili da riciclare rispetto al PET post-consumo fortemente contaminato.<\/p>\n\n\n\n Alcuni materiali in codice 7 sono riciclabili.<\/p>\n\n\n\n Gli scarti di produzione puliti in ABS, PC, PA, PMMA e altre plastiche tecniche possono spesso essere riciclati meccanicamente se il polimero \u00e8 correttamente identificato e mantenuto separato.<\/p>\n\n\n\n I materiali misti, multistrato o non identificati del codice 7 sono considerevolmente pi\u00f9 difficili da trattare.<\/p>\n\n\n\n PVC e PET hanno caratteristiche di processo diverse. La contaminazione da PVC pu\u00f2 influenzare negativamente il ritrattamento del PET e la qualit\u00e0 del prodotto finale, rendendo importante una selezione efficace nel riciclo del PET ad alta purezza.<\/p>\n\n\n\n A seconda del materiale di alimentazione, una linea di riciclo pu\u00f2 includere:<\/p>\n\n\n\n La configurazione corretta dipende dal tipo di plastica, dalla contaminazione, dalla capacit\u00e0 richiesta e dal prodotto finale target.<\/p>\n\n\n\n Comprendere i codici di riciclo della plastica \u00e8 un utile punto di partenza, ma il riciclo industriale richiede pi\u00f9 della semplice identificazione di un numero su un prodotto.<\/p>\n\n\n\n Tipo di polimero, densit\u00e0, contaminazione, forma fisica, dimensione delle particelle, umidit\u00e0 e requisiti di purezza finale influenzano tutti il modo in cui una linea di riciclo dovrebbe essere progettata.<\/p>\n\n\n\n Un impianto di riciclo delle bottiglie in PET pu\u00f2 fare grande affidamento sulla separazione per densit\u00e0 e sul lavaggio a caldo. Un impianto per film in LDPE necessita di lavaggio efficiente, disidratazione e densificazione. I tubi lunghi in PVC o HDPE richiedono attrezzature specializzate per la riduzione dimensionale. Le plastiche tecniche miste possono richiedere identificazione e separazione avanzate prima dell'estrusione.<\/p>\n\n\n\n In Rumtoo progettiamo e produciamo attrezzature per il riciclo della plastica per un'ampia gamma di applicazioni con plastiche rigide e flessibili, tra cui trituratori per plastica, frantumatori, linee di lavaggio, sistemi di separazione sink-float, impianti di essiccazione e linee di pellettizzazione<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n Se stai pianificando un progetto di riciclo, fornisci il tipo di plastica, foto del materiale, dimensioni massime, livello di contaminazione, dimensione di uscita richiesta, capacit\u00e0 target e tensione\/frequenza locale<\/strong>. Sulla base di queste informazioni, il processo di riciclo e la configurazione dell'attrezzatura possono essere abbinati al reale materiale di alimentazione piuttosto che affidarsi a una soluzione universale.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Decodes resin identification codes 1\u20137 and what they actually tell you about each plastic, with in-depth profiles of PET and HDPE covering common products, density-based separation, and recycling processes. 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\n
Tipi di plastica 1\u20137: Confronto rapido<\/h2>\n\n\n\n
Codice<\/th> Plastica<\/th> Densit\u00e0 tipica*<\/th> Comportamento in acqua<\/th> Applicazioni comuni<\/th> Difficolt\u00e0 di riciclo<\/th><\/tr> #1<\/td> PET<\/td> 1,34\u20131,39 g\/cm\u00b3<\/td> Affonda<\/td> Bottiglie per bevande, contenitori alimentari, poliestere<\/td> Basso-Medio<\/td><\/tr> #2<\/td> HDPE<\/td> 0,94\u20130,97 g\/cm\u00b3<\/td> Galleggia<\/td> Bottiglie, fusti, casse, tubi<\/td> Basso<\/td><\/tr> #3<\/td> PVC<\/td> ~1,16\u20131,45+ g\/cm\u00b3<\/td> Di solito affonda<\/td> Tubi, profili, pavimentazione, isolamento cavi<\/td> Media\u2013Alta<\/td><\/tr> #4<\/td> LDPE<\/td> 0,91\u20130,94 g\/cm\u00b3<\/td> Galleggia<\/td> Film, sacchetti, film termoretraibile<\/td> Medio<\/td><\/tr> #5<\/td> PP<\/td> 0,89\u20130,92 g\/cm\u00b3<\/td> Galleggia<\/td> Tappi, casse, contenitori, sacchi tessuti<\/td> Basso-Medio<\/td><\/tr> #6<\/td> PS<\/td> ~1,04\u20131,07 g\/cm\u00b3<\/td> PS rigido di solito affonda<\/td> Prodotti HIPS, vaschette, espanso EPS<\/td> Media\u2013Alta<\/td><\/tr> #7<\/td> ALTRO<\/td> Varia<\/td> Varia<\/td> ABS, PC, PA, PMMA, PLA, plastiche multistrato<\/td> Varia<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\n\n\n\n#1 PET \u2014 Polietilene tereftalato<\/h2>\n\n\n\n
Prodotti comuni in PET<\/h3>\n\n\n\n
\n
Densit\u00e0 e separazione del PET<\/h3>\n\n\n\n
\n
Processo di riciclo del PET<\/h3>\n\n\n\n
Sfide principali nel riciclaggio del PET<\/h3>\n\n\n\n
\n
\n\n\n\n#2 HDPE \u2014 Polietilene ad alta densit\u00e0<\/h2>\n\n\n\n
Prodotti comuni in HDPE<\/h3>\n\n\n\n
\n
Densit\u00e0 e separazione dell'HDPE<\/h3>\n\n\n\n
Processo di riciclo dell'HDPE<\/h3>\n\n\n\n
Principali sfide del riciclo dell'HDPE<\/h3>\n\n\n\n
\n
\n\n\n\n#3 PVC \u2014 Policloruro di vinile<\/h2>\n\n\n\n
Prodotti comuni in PVC<\/h3>\n\n\n\n
\n
Perch\u00e9 il riciclo del PVC \u00e8 diverso<\/h3>\n\n\n\n
\n
Densit\u00e0 del PVC<\/h3>\n\n\n\n
Processo di riciclo del PVC<\/h3>\n\n\n\n
Principali sfide del riciclo del PVC<\/h3>\n\n\n\n
\n\n\n\n#4 LDPE \u2014 Polietilene a bassa densit\u00e0<\/h2>\n\n\n\n
Prodotti comuni in LDPE<\/h3>\n\n\n\n
\n
Densit\u00e0 dell'LDPE<\/h3>\n\n\n\n
Perch\u00e9 il riciclo dei film \u00e8 una sfida<\/h3>\n\n\n\n
\n
Processo di riciclo del film in LDPE<\/h3>\n\n\n\n
\n\n\n\n#5 PP \u2014 Polipropilene<\/h2>\n\n\n\n
Prodotti comuni in PP<\/h3>\n\n\n\n
\n
Densit\u00e0 del PP<\/h3>\n\n\n\n
PP e PE possono essere separati con l'acqua?<\/h3>\n\n\n\n
Processo di riciclo del PP<\/h3>\n\n\n\n
\n\n\n\n#6 PS \u2014 Polistirene<\/h2>\n\n\n\n
\n
Prodotti comuni in PS<\/h3>\n\n\n\n
\n
Densit\u00e0 del PS<\/h3>\n\n\n\n
Perch\u00e9 il riciclo dell'EPS \u00e8 diverso<\/h3>\n\n\n\n
Principali sfide del riciclo del PS<\/h3>\n\n\n\n
\n
\n\n\n\n#7 ALTRI \u2014 ABS, PC, PA, PMMA, PLA e altri materiali plastici<\/h2>\n\n\n\n
Esempi di plastiche del codice 7<\/h3>\n\n\n\n
\n
La plastica del codice 7 pu\u00f2 essere riciclata?<\/h3>\n\n\n\n
\n\n\n\nCome vengono identificate le diverse plastiche in un impianto di riciclo?<\/h1>\n\n\n\n
1. Codici di identificazione delle resine<\/h2>\n\n\n\n
2. Selezione visiva e manuale<\/h2>\n\n\n\n
\n
3. Separazione per densit\u00e0 e galleggiamento<\/h2>\n\n\n\n
\n
4. Selezione ottica nel vicino infrarosso (NIR)<\/h2>\n\n\n\n
\n
5. Analisi FTIR<\/h2>\n\n\n\n
\n
6. Separazione elettrostatica<\/h2>\n\n\n\n
\n
\n\n\n\nPerch\u00e9 la corretta separazione della plastica \u00e8 importante<\/h2>\n\n\n\n
\n
\n\n\n\nTipico processo di riciclo per tipo di plastica<\/h2>\n\n\n\n
Plastica<\/td> Tipico percorso di riciclo<\/td><\/tr> bottiglie in PET<\/td> Selezione \u2192 rimozione delle etichette \u2192 triturazione \u2192 separazione per densit\u00e0 \u2192 lavaggio a caldo \u2192 essiccazione<\/td><\/tr> Bottiglie in HDPE<\/td> Selezione \u2192 triturazione \u2192 lavaggio \u2192 separazione per densit\u00e0 \u2192 essiccazione \u2192 pellettizzazione<\/td><\/tr> Fusti\/casse in HDPE<\/td> Triturazione \u2192 frantumazione \u2192 lavaggio \u2192 essiccazione \u2192 pellettizzazione<\/td><\/tr> Tubi\/profili in PVC<\/td> Triturazione \u2192 rimozione dei metalli \u2192 macinazione\/polverizzazione \u2192 ritrattamento<\/td><\/tr> Film in LDPE<\/td> Triturazione \u2192 lavaggio \u2192 disidratazione \u2192 squeezer\/densificazione \u2192 pellettizzazione<\/td><\/tr> Plastica rigida in PP<\/td> Triturazione \u2192 lavaggio \u2192 separazione \u2192 essiccazione \u2192 pellettizzazione<\/td><\/tr> Sacchi in tessuto di PP<\/td> Triturazione \u2192 lavaggio \u2192 squeezer\/densificazione \u2192 pellettizzazione<\/td><\/tr> EPS<\/td> Triturazione \u2192 densificazione\/compattazione \u2192 pellettizzazione<\/td><\/tr> ABS\/PC\/PA\/PMMA<\/td> Identificazione \u2192 selezione \u2192 triturazione\/frantumazione \u2192 separazione secondo necessit\u00e0 \u2192 estrusione<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\n\n\n\nCome scegliere l'attrezzatura giusta per il riciclo della plastica<\/h2>\n\n\n\n
Tipo di plastica<\/h2>\n\n\n\n
\n
Forma del materiale<\/h2>\n\n\n\n
\n
\n
Contaminazione<\/h2>\n\n\n\n
\n
Prodotto finale richiesto<\/h2>\n\n\n\n
\n
Capacit\u00e0<\/h2>\n\n\n\n
\n
Utenze e condizioni del sito<\/h2>\n\n\n\n
\n
\n\n\n\nDomande frequenti sui codici di riciclo della plastica<\/h2>\n\n\n\n
Cosa significano i numeri da 1 a 7 sulla plastica?<\/h2>\n\n\n\n
Un numero di riciclo significa che la plastica \u00e8 riciclabile?<\/h2>\n\n\n\n
Quale tipo di plastica galleggia nell'acqua?<\/h2>\n\n\n\n
PP e PE possono essere separati usando una normale vasca sink-float?<\/h2>\n\n\n\n
Quale tipo di plastica \u00e8 pi\u00f9 facile da riciclare?<\/h2>\n\n\n\n
La plastica del codice 7 \u00e8 riciclabile?<\/h2>\n\n\n\n
Perch\u00e9 la contaminazione da PVC \u00e8 un problema nel riciclo del PET?<\/h2>\n\n\n\n
Quali macchine vengono utilizzate per il riciclo della plastica?<\/h2>\n\n\n\n
\n
\n\n\n\nDall'identificazione della plastica a un processo di riciclo completo<\/h2>\n\n\n\n