{"id":11095,"date":"2025-03-18T19:36:04","date_gmt":"2025-03-19T02:36:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/?p=11095"},"modified":"2026-04-07T17:42:45","modified_gmt":"2026-04-08T00:42:45","slug":"confronto-dettagliato-delle-tecnologie-di-disidratazione-per-la-linea-di-lavaggio-del-film-pe","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/it\/confronto-dettagliato-delle-tecnologie-di-disidratazione-per-la-linea-di-lavaggio-del-film-pe\/","title":{"rendered":"Confronto dettagliato delle tecnologie di disidratazione per la linea di lavaggio di pellicole PE"},"content":{"rendered":"<p>Nel campo del riciclaggio di pellicole in PE (polietilene), la disidratazione \u00e8 un processo fondamentale che assicura che la pellicola lavata sia sufficientemente asciutta per la pellettizzazione, un passaggio cruciale nella trasformazione dei rifiuti in granuli di plastica riutilizzabili. Questa nota di indagine fornisce un&#039;analisi approfondita di tre tecnologie di disidratazione (dewatering centrifugo, sistema di spremitura e densificazione e asciugatura termica (sistema ad aria calda a tubi) utilizzate nelle linee di lavaggio delle pellicole in PE. Rivolto a professionisti e investitori, questo rapporto offre approfondimenti completi sui loro meccanismi, parametri di prestazione e implicazioni pratiche, assicurandoti di avere tutte le informazioni necessarie per prendere decisioni informate per le tue operazioni di riciclaggio.<\/p>\n\n\n\n<!--more-->\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Introduzione al riciclaggio e alla disidratazione dei film in PE<\/h2>\n\n\n\n<p>I film in PE, ampiamente utilizzati in applicazioni di imballaggio, agricoltura e industriali, pongono notevoli sfide ambientali se non vengono riciclati correttamente. Il riciclaggio prevede diverse fasi, tra cui il lavaggio per rimuovere i contaminanti e la disidratazione per eliminare l&#039;umidit\u00e0. L&#039;umidit\u00e0 in eccesso pu\u00f2 compromettere la pellettizzazione, determinando una produzione di qualit\u00e0 inferiore e un maggiore utilizzo di energia nei processi a valle. Le tecnologie di disidratazione sono quindi essenziali per l&#039;efficienza e la sostenibilit\u00e0 e questo rapporto confronta tre metodi chiave per evidenziare la loro idoneit\u00e0 per diversi contesti operativi.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Analisi dettagliata di ciascuna tecnologia<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. Disidratazione centrifuga<\/h3>\n\n\n\n<p><strong>Meccanismo e funzionamento<\/strong>:<br>La disidratazione centrifuga \u00e8 in genere la prima fase di essiccazione nelle linee di lavaggio dei film in PE, posizionata dopo il serbatoio di separazione lavello\/galleggiamento. Utilizza un albero di filatura ad alta velocit\u00e0, montato con pale, racchiuso in un tunnel con setaccio a maglie. Quando il film in PE umido viene immesso nell&#039;alimentatore verticale, l&#039;albero gira a circa 1.000 rotazioni al minuto, lanciando il film verso l&#039;esterno contro la maglia. L&#039;acqua passa attraverso il setaccio per il riciclaggio, mentre il film, ora parzialmente essiccato, si sposta verso la successiva apparecchiatura di essiccazione. Questo processo riduce il contenuto di umidit\u00e0 a circa 20-30%.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Specifiche tecniche<\/strong>:<br>Da <a href=\"https:\/\/www.recyclemachine.net\/it\/macchina-di-disidratazione-dellessiccatore-centrifugo\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Macchina per disidratazione \u2013 Linea di lavaggio per pellicole in PE<\/a>, le specifiche includono:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Modello<\/th><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Potenza motore<\/th><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Capacit\u00e0<\/th><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">RTMCD400<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">37KW<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">400\u2013800 kg\/ora<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Modello RTMCD550<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">45KW<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">600\u20131000 kg\/ora<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Modello RTMCD750<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">55KW<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1200\u20132000 KG\/ORA<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Per una linea da 1000 kg\/h, ipotizzando HXJ550 alla massima capacit\u00e0, il consumo energetico \u00e8 di circa 0,045 kW per kg\/h (45 kW\/1000 kg\/h, adeguato per un utilizzo tipico).<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Vantaggi<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Efficienza energetica<\/strong>: Basso consumo energetico, che lo rende conveniente per l&#039;asciugatura iniziale.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Design semplice<\/strong>: Facile da usare e manutenere, con componenti meccanici robusti.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Elevata produttivit\u00e0<\/strong>: Efficace per rimuovere grandi quantit\u00e0 di acqua, adatto per linee ad alta capacit\u00e0.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Svantaggi<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Riduzione limitata dell&#039;umidit\u00e0<\/strong>: Raggiunge solo un&#039;umidit\u00e0 pari a 20-30%, il che richiede un&#039;ulteriore essiccazione per la pellettizzazione.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Non autonomo<\/strong>: Deve essere abbinato all&#039;essiccazione termica o ad un altro metodo, aumentando la complessit\u00e0 complessiva del processo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Implicazioni pratiche<\/strong>:<br>La disidratazione centrifuga \u00e8 ideale come primo passaggio nell&#039;essiccazione, in particolare per gli impianti con elevate esigenze di produttivit\u00e0 iniziale e costi energetici inferiori. Tuttavia, da sola non \u00e8 sufficiente, richiedendo l&#039;integrazione con fasi di essiccazione successive.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. Sistema di spremitura e densificazione<\/h3>\n\n\n\n<p><strong>Meccanismo e funzionamento<\/strong>:<br>Il sistema Squeezer &amp; Densifier \u00e8 una soluzione di disidratazione meccanica che utilizza una pressa a vite per spremere l&#039;acqua dal film PE mentre lo densifica in piccoli granuli. Il sistema \u00e8 dotato di un albero a vite con un diametro crescente, circondato da un barile con fori per l&#039;uscita dell&#039;acqua. Mentre la vite ruota, preme il film, espellendo l&#039;umidit\u00e0 e compattando il materiale. Questo processo riduce l&#039;umidit\u00e0 al di sotto di 3%, rendendo il film pronto per la pellettizzazione diretta. Viene spesso utilizzato dopo il lavaggio e pu\u00f2 gestire film come sacchetti PP\/PE e tessuti non tessuti.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Specifiche tecniche<\/strong>:<br>Da <a href=\"https:\/\/www.recyclemachine.net\/it\/sistema-di-spremitura-e-addensamento-con-pressa-a-vite-per-film-plastici\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Sistema di spremitura e densificazione della pressa a vite per pellicole in plastica \u2013 Macchine per il riciclaggio della plastica<\/a>, i dettagli includono:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Modello<\/th><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Potenza del motore principale<\/th><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Motore della stazione idraulica<\/th><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Capacit\u00e0<\/th><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">RTMSD-500<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">90kw<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1,5-2,2kw<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">500 KG\/ORA<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">RTMSD-1000<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">160kw<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1,5-2,2kw<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">1000 KG\/ORA<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Per una linea da 1000 kg\/h, il consumo energetico \u00e8 di circa 0,16 kW per kg\/h (160KW \/ 1000 kg\/h, inclusa la potenza idraulica).<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Vantaggi<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Soluzione completa<\/strong>: Riduce l&#039;umidit\u00e0 al di sotto di 3%, eliminando la necessit\u00e0 di ulteriore asciugatura.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Efficienza di pellettizzazione migliorata<\/strong>: L&#039;output densificato pu\u00f2 aumentare la capacit\u00e0 della linea di pellettizzazione fino a 30%, come indicato in <a href=\"https:\/\/www.recyclemachine.net\/it\/sistema-di-spremitura-e-addensamento-con-pressa-a-vite-per-film-plastici\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Sistema di spremitura e densificazione di pellicole in plastica \u2013 Macchine per il riciclaggio della plastica<\/a>.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Risparmio di spazio e attrezzature<\/strong>: Elimina la necessit\u00e0 di un compattatore separato, riducendo potenzialmente i costi totali delle attrezzature e i requisiti di spazio.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Basso impatto ambientale<\/strong>: Procedimento meccanico con emissioni di CO2 potenzialmente inferiori rispetto ai metodi termici.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Svantaggi<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Maggiore consumo energetico<\/strong>: Consuma pi\u00f9 energia rispetto alla sola disidratazione centrifuga, ovvero 0,16 kW per kg\/h per 1000 kg\/h.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Costo iniziale pi\u00f9 elevato<\/strong>:I sistemi meccanici avanzati potrebbero richiedere un investimento iniziale maggiore rispetto all&#039;essiccazione centrifuga o termica.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Implicazioni pratiche<\/strong>:<br>Il sistema Squeezer &amp; Densifier \u00e8 adatto per gli impianti che danno priorit\u00e0 a operazioni semplificate e a una maggiore produttivit\u00e0 di pellettizzazione. \u00c8 particolarmente vantaggioso nelle regioni con costi energetici elevati, dove l&#039;eliminazione di ulteriori fasi di essiccazione pu\u00f2 compensare costi iniziali pi\u00f9 elevati. Un dettaglio inaspettato \u00e8 la sua capacit\u00e0 di alimentare direttamente gli estrusori, risparmiando potenzialmente su apparecchiature ed energia aggiuntive, come evidenziato nelle fonti.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. Essiccazione termica (sistema ad aria calda a tubi)<\/h3>\n\n\n\n<p><strong>Meccanismo e funzionamento<\/strong>:<br>L&#039;essiccazione termica, spesso definita Pipe Hot Air System, \u00e8 la fase di essiccazione finale in molte linee di lavaggio di pellicole PE, in genere dopo la disidratazione centrifuga. Utilizza aria calda per evaporare l&#039;umidit\u00e0, con la pellicola trasportata attraverso tubi in acciaio inossidabile miscelati con aria calda. Il calore disidrata l&#039;umidit\u00e0 rimanente, riducendola a meno di 3%. Il processo termina con un separatore a ciclone, dove viene introdotta aria fredda per raffreddare la pellicola per lo stoccaggio. Questo metodo \u00e8 fondamentale per ottenere livelli di umidit\u00e0 pronti per la pellettizzazione.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Specifiche tecniche<\/strong>:<br>Da <a href=\"https:\/\/www.recyclemachine.net\/it\/essiccatore-termico-per-il-riciclaggio-della-plastica\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Sistema di essiccazione termica \u2013 Linea di lavaggio per film in PE<\/a>, le specifiche includono:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><th>Modello<\/th><th>Potenza del ventilatore<\/th><th>Potenza di riscaldamento<\/th><th>Diametro del tubo<\/th><th>Materiale del tubo<\/th><\/tr><tr><td>Modello RTMTD800<\/td><td>5,5KW<\/td><td>36 kW<\/td><td>\u2300159mm<\/td><td>Acciaio inossidabile tipo 304<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Per capacit\u00e0, da <a href=\"https:\/\/www.recyclemachine.net\/it\/essiccatore-termico-per-il-riciclaggio-della-plastica\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Linea di lavaggio per pellicole PP\/PE \u2013 Linea di lavaggio per pellicole PE<\/a>, la capacit\u00e0 della linea varia da 500 kg\/h a 3000 kg\/h, con potenza di installazione da 250KW a 850KW. Supponendo che RSJ800 sia per una linea da 1000 kg\/h, la potenza totale \u00e8 di 41,5KW (36KW riscaldamento + 5,5KW soffiante), o 0,0415 kW per kg\/h. Quando combinato con disidratazione centrifuga (ad esempio, 45KW per HXJ550 a 1000 kg\/h), l&#039;energia di essiccazione totale \u00e8 di circa 86,5KW, o 0,0865 kW per kg\/h.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Vantaggi<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Asciugatura finale efficace<\/strong>: Riduce l&#039;umidit\u00e0 al di sotto di 3%, garantendo la prontezza alla pellettizzazione.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Scalabile<\/strong>: Pu\u00f2 essere integrato nelle linee esistenti e ampliato con essiccatori aggiuntivi per una maggiore capacit\u00e0.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Bassa energia per la fase finale<\/strong>: Se utilizzato da solo, il consumo energetico \u00e8 moderato, pari a 0,0415 kW per kg\/h per 1000 kg\/h.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Svantaggi<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Maggiore consumo energetico totale<\/strong>: Se abbinato alla disidratazione centrifuga, il consumo energetico totale \u00e8 maggiore (0,0865 kW per kg\/h per 1000 kg\/h).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Costi operativi<\/strong>:Gli impianti di riscaldamento possono comportare bollette energetiche pi\u00f9 elevate, soprattutto nelle regioni in cui l&#039;elettricit\u00e0 \u00e8 costosa.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Impatto ambientale<\/strong>: Emissioni di CO2 pi\u00f9 elevate dovute al riscaldamento ad alto consumo energetico rispetto ai metodi meccanici.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Esigenze di manutenzione<\/strong>: I componenti di riscaldamento potrebbero richiedere una manutenzione pi\u00f9 frequente rispetto ai sistemi meccanici.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Implicazioni pratiche<\/strong>:<br>L&#039;essiccazione termica \u00e8 ideale per gli impianti con configurazioni di disidratazione centrifuga esistenti o in cui i livelli di umidit\u00e0 finale sono critici. Tuttavia, i suoi costi operativi pi\u00f9 elevati e l&#039;impatto ambientale possono essere un problema, in particolare nelle operazioni incentrate sulla sostenibilit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Analisi comparativa<\/h2>\n\n\n\n<p>Per facilitare il processo decisionale, confrontiamo le tecnologie in base a parametri chiave:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><th>Metrico<\/th><th>Disidratazione centrifuga<\/th><th>Spremitore e densificatore<\/th><th>Essiccazione termica<\/th><\/tr><tr><td>Riduzione dell'umidit\u00e0<\/td><td>20-30% (iniziale)<\/td><td>Sotto 3% (completo)<\/td><td>Sotto 3% (finale, dopo centrifuga)<\/td><\/tr><tr><td>Consumo energetico<\/td><td>~0,045 kW\/kg\/h (per 1000 kg\/h)<\/td><td>~0,16 kW\/kg\/h (per 1000 kg\/h)<\/td><td>~0,0415 kW\/kg\/h (da solo, per 1000 kg\/h); Totale ~0,0865 kW\/kg\/h con centrifuga<\/td><\/tr><tr><td>Integrazione dei processi<\/td><td>Primo passaggio, necessita di ulteriore asciugatura<\/td><td>Autonomo, nessuna asciugatura aggiuntiva<\/td><td>Secondo passaggio, in genere dopo la centrifuga<\/td><\/tr><tr><td>Investimento iniziale<\/td><td>Basso<\/td><td>Alto<\/td><td>Moderare<\/td><\/tr><tr><td>Costi operativi<\/td><td>Basso (iniziale), pi\u00f9 alto con termico<\/td><td>Da moderato ad alto<\/td><td>Elevato a causa del riscaldamento<\/td><\/tr><tr><td>Impatto ambientale<\/td><td>Basso<\/td><td>Moderare<\/td><td>Pi\u00f9 alto a causa del riscaldamento<\/td><\/tr><tr><td>Efficienza della produttivit\u00e0<\/td><td>Alto per l&#039;asciugatura iniziale<\/td><td>Aumenta la capacit\u00e0 di pellettizzazione di 30%<\/td><td>Efficace ma potrebbe non migliorare a valle<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Approfondimenti sul consumo energetico<\/strong>:<br>La disidratazione centrifuga \u00e8 la pi\u00f9 efficiente dal punto di vista energetico per l&#039;essiccazione iniziale, ma se combinata con l&#039;essiccazione termica per la disidratazione completa, il consumo energetico totale (0,0865 kW\/kg\/h per 1000 kg\/h) \u00e8 inferiore a 0,16 kW\/kg\/h dello Squeezer &amp; Densifier. Ci\u00f2 suggerisce che per operazioni attente al risparmio energetico, la combinazione potrebbe essere preferibile, sebbene lo Squeezer offra una semplificazione del processo.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Considerazioni sui costi<\/strong>:<br>Il sistema Squeezer &amp; Densifier potrebbe avere costi iniziali pi\u00f9 elevati, ma potrebbe far risparmiare sui costi operativi totali eliminando ulteriori apparecchiature di essiccazione e migliorando l&#039;efficienza della pellettizzazione. L&#039;essiccazione termica, sebbene moderata nei costi iniziali, potrebbe comportare maggiori spese energetiche a lungo termine, specialmente nelle regioni con tariffe elettriche elevate.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Impatto ambientale<\/strong>:<br>I sistemi meccanici come Centrifugal e Squeezer &amp; Densifier hanno un impatto ambientale inferiore rispetto a Thermal Drying, che si basa sul calore e pu\u00f2 aumentare le emissioni di CO2. Ci\u00f2 \u00e8 particolarmente rilevante per gli impianti che mirano a raggiungere obiettivi di sostenibilit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Dettaglio inaspettato<\/strong>:<br>Una scoperta interessante \u00e8 che il sistema Squeezer &amp; Densifier pu\u00f2 eliminare la necessit\u00e0 di un compattatore separato, risparmiando potenzialmente sui costi delle attrezzature e sull&#039;energia, come notato in <a href=\"https:\/\/www.recyclemachine.net\/it\/sistema-di-spremitura-e-addensamento-con-pressa-a-vite-per-film-plastici\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Sistema di spremitura e densificazione di pellicole in plastica \u2013 Macchine per il riciclaggio della plastica<\/a>Questo potrebbe rappresentare una svolta per le piante che cercano di ottimizzare lo spazio e ridurre la complessit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conclusione e raccomandazioni<\/h2>\n\n\n\n<p>La scelta della tecnologia di dewatering dipende dal tuo specifico contesto operativo. Ecco un riepilogo per orientamento:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Disidratazione centrifuga<\/strong>: Ideale per impianti che danno priorit\u00e0 all&#039;essiccazione iniziale a basso costo ed efficiente dal punto di vista energetico, ma richiede l&#039;abbinamento con l&#039;essiccazione termica per una disidratazione completa. Adatto per linee ad alta produttivit\u00e0 con configurazioni termiche esistenti.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Sistema di spremitura e densificazione<\/strong>: Ideale per operazioni semplificate, offre una disidratazione completa e un&#039;efficienza di pellettizzazione migliorata. Consigliato per impianti con budget pi\u00f9 elevati e un&#039;attenzione alla semplificazione dei processi, in particolare quando i costi energetici non sono una preoccupazione primaria.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Essiccazione termica (aria calda in tubi)<\/strong>: Efficace per l&#039;essiccazione finale, ma considera costi operativi e impatto ambientale pi\u00f9 elevati. Adatto per impianti con sistemi centrifughi esistenti o dove i costi energetici sono gestibili.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Considera fattori quali costi energetici, spazio disponibile, produttivit\u00e0 desiderata e normative ambientali quando prendi una decisione. Ad esempio, nelle regioni con tariffe elettriche elevate, il maggiore consumo energetico dello Squeezer &amp; Densifier (0,16 kW\/kg\/h) potrebbe essere compensato dall&#039;efficienza dei suoi processi, mentre nelle operazioni incentrate sulla sostenibilit\u00e0, i sistemi meccanici potrebbero essere preferiti all&#039;essiccazione termica.<\/p>\n\n\n\n<p>Questo confronto dettagliato garantisce una comprensione completa di ciascuna tecnologia, consentendoti di ottimizzare le operazioni di riciclaggio dei film in PE sia in termini di prestazioni che di sostenibilit\u00e0.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Panoramica tecnica della Confronto Dettagliato delle Tecnologie di Disidratazione per Linee di Lavaggio di Pellicola di PE. 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