Ómissandi tætari: Fyrsta skrefið í átt að endurheimt auðlinda

Ferðalagið frá stórum plastúrgangi yfir í meðfærilegan, endurunninn pappír hefst með stærðarminnkun. Tætari eru vinnuhestarnir sem klára þetta mikilvæga fyrsta verkefni.

Virkni:

Plastrifarar brjóta niður stóra, óreglulega plasthluti (eins og filmur, flöskur, ílát og harðplast) í smærri og jafnari bita. Þetta auðveldar meðhöndlun, flutning og síðari vinnslu með öðrum vélum í framleiðslulínunni.

Helstu tæknilegir eiginleikar:

• Hönnun snúningshluta og gerð skurðar: Einása rifvélar eru algengar fyrir blandað plast og bjóða upp á góða stjórn á framleiðslustærð með sigti. Tvíása rifvélar eru framúrskarandi við mikla magnsminnkun á stærri hlutum en bjóða upp á ónákvæmari framleiðslustærð. Fjögurása rifvélar veita enn fínni rifun. Skurðarefni (t.d. hert stálblendi) og hönnun hafa áhrif á endingu og rifunarhagkvæmni.
• Mótorafl og drifkerfi: Meira afl (kW) gerir kleift að vinna úr erfiðari efnum og ná meiri afköstum. Vökva- eða rafdrif bjóða upp á mismunandi togeiginleika.
• Skjástærð (fyrir einn ás): Ákvarðar hámarksstærð agna sem myndast. Skiptanlegir sigti bjóða upp á sveigjanleika.
• Hönnun hoppara: Innfóðrunarhoppurinn ætti að passa við hleðsluaðferð þína (handvirk, færibönd, gripvél) og efnistegund.

Valatriði:

• Einkenni inntaksefnis: Tegund plasts (hart, mjúkt, filmu), mengunarstig og upphafsstærð.
• Nauðsynleg afköst: Hversu mörg tonn á klukkustund (TPH) þarftu að vinna úr?
• Óskaður agnastærð úttaks: Þetta hefur áhrif á skilvirkni búnaðar eftir vinnslu og gæði RDF.
• Viðhald og endingartími: Leitaðu að slithlutum sem auðvelt er að skipta um (skera, sigti) og sterkri smíði.

Nákvæmniskimun: Aðskilnaður og hreinsun

Eftir upphaflega rifun er oft notaður sigtibúnaður til að hreinsa efnisstrauminn enn frekar og tryggja bestu agnastærð fyrir síðari ferli eins og þurrkun eða þéttingu.

Virkni:

Sigti (eða sigti) aðskilja rifnar plastagnir eftir stærð. Þær geta fjarlægt fínar agnir (mjög litlar agnir) eða of stóra bita sem þarfnast frekari rifunar. Þetta skref er mikilvægt til að ná fram samræmdu hráefni fyrir framleiðslu á rifnum plasti.

Helstu tæknilegir eiginleikar:

• Tegund skjás:
  • Trommelskjár: Snúnings sívalningslaga trommur með götum. Árangursríkar til að aðskilja mismunandi stærðir og fjarlægja óhreinindi.
  • Titrandi skjár: Notið titring til að færa efni yfir sigtiþilfar. Gott fyrir mikla afköst og fína aðskilnað.
  • Diskaskjáir (eða stjörnuskjáir): Snúningsásar með diskum/stjörnum búa til op. Gott fyrir tvívíddarefni eins og filmur og minna viðkvæmt fyrir stíflun.
• Skjámöskva/ljósopstærð: Ákvarðar stærð agna sem fara í gegn. Margir þilfar geta náð mismunandi stærðarbrotum.
• Smíðaefni: Ætti að þola núning frá plastögnum.

Valatriði:

• Dreifing agnastærðar frá tætara: Eiginleikar inntaksefnisins ráða gerð og stærð sigtisins sem þarf.
• Markmiðsúttakslýsing: Hvaða agnastærðarbil er tilvalið fyrir RDF-ið þitt?
• Rakainnihald: Mikill raki getur valdið blindu á sumum gerðum skjáa.
• Kröfur um afkastagetu: Samræmdu afköst tætara og búnaðar sem fylgir honum.

Að hámarka bruna: Hlutverk þurrkunarkerfa

Rakainnihald hefur veruleg áhrif á hitagildi og brunahagkvæmni RDF. Þurrkunarkerfi eru notuð til að draga úr rakastigi niður í ásættanlegt magn.

Virkni:

Þurrkunartæki fjarlægja umfram raka úr rifnu og sigtuðu plastefni. Lægra rakainnihald eykur nettóorkugildi (NCV) þurrkarans, sem leiðir til betri orkunýtingar við bruna og minni flutningskostnaðar (minni vatnsþyngd).

Helstu tæknilegir eiginleikar:

• Þurrkunartækni:
  • Snúningsþurrkvélar: Efnið veltist í gegnum hitaða snúningstunnu. Hentar fyrir stærri afkastagetu.
  • Loftþurrkarar / Heitloftskerfi: Efni er flutt með heitum loftstraumi. Hægt er að samþætta það við loftknúna flutninga.
  • Beltaþurrkarar: Efni ferðast á gegndræpu belti í gegnum upphituð svæði.
• Hitagjafi: Jarðgas, lífmassi, úrgangshiti eða rafmagn.
• Hitastig og loftflæðisstýring: Nákvæm stjórnun er mikilvæg til að koma í veg fyrir bráðnun eða niðurbrot plastsins og jafnframt tryggja skilvirka þurrkun.
• Einangrun og orkunýting: Vel einangruð kerfi draga úr hitatapi og rekstrarkostnaði.

Valatriði:

• Upphaflegt rakainnihald: Því blautara sem efnið er, því öflugra þarf þurrkunarkerfið að vera.
• Markmið rakastigs: Venjulega krefjast RDF forskriftir rakastigs undir ákveðnu hlutfalli (t.d. <15-20%).
• Efnisleg einkenni: Sum plast eru viðkvæmari fyrir hita en önnur.
• Orkuframboð og kostnaður: Val á hitunargjafa fer eftir orkuverði og framboði á staðnum.
• Fótspor og samþætting: Hafðu í huga tiltækt rými og hvernig þurrkarinn samlagast restinni af línunni.

Lokaumbreyting: Pelletisering eða balgun fyrir bestu RDF

Síðasta skrefið í undirbúningi RDF er oft þétting með kögglun eða þjöppun með bögglun. Þetta eykur meðhöndlun, geymslu, flutning og notagildi.

Niðurstaða: Verkfræðiaðferðir til að ná árangri í RDF framleiðslu

Að velja réttan búnað er afar mikilvægt fyrir skilvirka, áreiðanlega og hagkvæma framleiðslulínu fyrir plastúrgang í RDF. Hver vélbúnaður, frá upphaflegu tætaranum til loka kögglunar- eða balapressunnar, gegnir mikilvægu hlutverki. Með því að íhuga vandlega tiltekið inntaksefni, æskilegan framleiðslugæði, afköst og rekstrarumhverfi, er hægt að hanna kerfi sem ekki aðeins tekur á áskorunum í úrgangsstjórnun heldur einnig leggur til verðmætar orkulindir.

Við hvetjum þig til að ráðfæra þig við reynda búnaðarframleiðendur og verkfræðinga til að sníða lausn sem hentar þínum einstöku þörfum fullkomlega. Skynsamleg fjárfesting í RDF framleiðslulínunni þinni er fjárfesting í sjálfbærari framtíð.