Plastkornavélar eru nauðsynlegar vélar í endurvinnslu og framleiðsluferlum, en þær geta lent í ýmsum rekstrarvandamálum. Hér að neðan er ítarleg leiðarvísir til að leysa algeng vandamál eins og stíflu, ofhitnun og önnur frammistöðutengd vandamál.
1. Stífluvandamál
Stíflustífla er algengt vandamál í plastkornum, oft af völdum efnisuppsöfnunar, aðskotahlutum eða óviðeigandi fóðrun.
Orsakir:
- Plastleifar eða ryk inni í vélinni.
- Ósamræmi eða óhóflegur fóðurhraði.
- Aðskotahlutir koma inn í fóðurgáttina.
Lausnir:
- Hreinsaðu straumgáttina: Hreinsaðu reglulega fóðuropið og mulningshólfið til að fjarlægja leifar af efni og rusl
- Stilla straumhraða: Gakktu úr skugga um að straumhraði passi við getu vélarinnar til að koma í veg fyrir ofhleðslu
- Skoðaðu fyrir aðskotahluti: Athugaðu og fjarlægðu öll aðskotaefni sem gætu hindrað virkni vélarinnar
- Fyrirbyggjandi viðhald: Hreinsaðu og skoðaðu vélina reglulega til að forðast uppsöfnun og tryggja hnökralausa notkun
2. Ofhitnun
Ofhitnun getur skemmt kornunartækið og dregið úr gæðum kornanna sem framleitt er.
Orsakir:
- Mikill núningur vegna sljórra blaða eða lélegrar smurningar.
- Ofhleðsla vélarinnar umfram getu hennar.
- Bilun í kælikerfi.
Lausnir:
- Viðhald blaðs: Brýndu eða skiptu um sljóa hnífa til að draga úr núningi og ofhitnun
- Smurning: Skoðaðu og skiptu um smurolíu reglulega til að tryggja sléttan gang og draga úr núningshita
- Stjórna framleiðsluálagi: Forðastu að ofhlaða vélina með því að fylgja rekstrarmörkum hennar og skipuleggja hlé á meðan á mikilli framleiðslu stendur
- Kælikerfi athuganir: Skoðaðu og gerðu við kælikerfið til að tryggja að það virki á skilvirkan hátt
3. Sljó eða óviðeigandi blöð
Blöð eru mikilvægir þættir kyrnivélar og ástand þeirra hefur bein áhrif á frammistöðu.
Orsakir:
- Blöð verða sljór með tímanum vegna slits.
- Óviðeigandi bil á milli fastra og snúningsblaða.
Lausnir:
- Venjuleg skerping á blaðinu: Komdu á fyrirbyggjandi viðhaldsáætlun til að skerpa blað eftir þörfum
- Athugaðu bil blaða: Gakktu úr skugga um rétta röðun og bil á milli blaða til að forðast ójöfn skurð og óhóflegan hávaða
- Skiptu um slitin blað: Skiptu um blöð sem eru of slitin til að hægt sé að skerpa þau á áhrifaríkan hátt
4. Hátt hljóðstig
Of mikill hávaði getur bent til undirliggjandi vélrænna vandamála.
Orsakir:
- Lausir eða misjafnir íhlutir.
- Sljó blöð sem valda óhagkvæmum skurði.
Lausnir:
- Skoðaðu íhluti: Herðið lausa hluta og tryggið rétta röðun númersins og annarra íhluta
- Viðhald blaðs: Brýndu eða skiptu um sljóa hnífa til að draga úr hávaða af völdum óhagkvæms skurðar
5. Léleg korngæði
Korn geta virst hol, ójöfn eða innihaldið svarta bletti.
Orsakir:
- Ójöfn efnisbráðnun vegna rangrar hitastillingar.
- Mengun eða óhreinindi í efninu.
- Ósamræmi fóðrun.
Lausnir:
- Stilla hitastillingar: Fínstilltu efnis- og höfuðhitastigið til að tryggja jafna bráðnun og koma í veg fyrir varma niðurbrot
- Hreinsaðu vélina: Hreinsaðu kyrninginn reglulega til að fjarlægja mengunarefni og óhreinindi
- Tryggðu stöðuga fóðrun: Notaðu rétt stillt fóðurkerfi til að viðhalda samræmdu efnisflæði
6. Vandamál með snúningsvægi
Snúningsvægi aðalmótorsins getur verið of hátt eða of lágt, sem hefur áhrif á afköst kyrningsins.
Orsakir:
- Of mikil fóðurhleðsla eða léleg efnisbráðnun.
- Misskipting milli mótor og gírkassa.
- Gallað smurkerfi.
Lausnir:
- Draga úr straumhleðslu: Stilltu fóðrunarkerfið til að koma í veg fyrir ofhleðslu
- Athugaðu röðun: Skoðaðu og stilltu mótor og gírkassa reglulega til að forðast of mikið tog
- Viðhald smurkerfis: Hreinsaðu og viðhaldið smurkerfinu til að tryggja sléttan gang
7. Bilun í núningakúplingu
Núningakúplingin gæti bilað vegna óviðeigandi stillinga eða of mikils slits.
Orsakir:
- Mikill vindþrýstingur eða hraðamunur í kúplingu.
- Lág ræsispenna fyrir aðalmótor.
Lausnir:
- Stilltu kúplingsstillingar: Gakktu úr skugga um að stillingar vindþrýstings og hraða séu innan ráðlagðra marka
- Forðastu rafspennu: Ræstu mótorinn á annatíma til að forðast spennufall
- Kældu kúplingu: Notaðu þvingaðar kælingaraðferðir, svo sem viftur, til að koma í veg fyrir ofhitnun við tíðar endurræsingar