Ítarlegur samanburður á afvötnunartækni fyrir PE filmuþvottalínu

Á sviði endurvinnslu PE (pólýetýlen) filmu er afvötnun lykilferli sem tryggir að þvegin filman sé nægilega þurr til að hægt sé að pilla, sem er mikilvægt skref í að breyta úrgangi í endurnýtanlegt plastkorn. Þessi könnunarskýring veitir ítarlega greiningu á þremur afvötnunartækni - miðflóttaafvötnun, þrýsti- og þéttingarkerfi og varmaþurrkun (heitaloftskerfi fyrir rör) - sem notuð eru í PE filmuþvottalínum. Þessi skýrsla, sem miðar að fagfólki og fjárfestum, býður upp á yfirgripsmikla innsýn í gangverk þeirra, frammistöðumælingar og hagnýtar afleiðingar, sem tryggir að þú hafir allar nauðsynlegar upplýsingar til að taka upplýstar ákvarðanir um endurvinnslustarfsemi þína.

Kynning á endurvinnslu og afvötnun PE-filmu

PE-filmur, sem eru mikið notaðar í umbúðir, landbúnað og iðnað, skapa verulegar umhverfisáskoranir ef þær eru ekki endurunnar á réttan hátt. Endurvinnsla felur í sér nokkur stig, þar á meðal þvott til að fjarlægja mengunarefni og afvötnun til að útrýma raka. Of mikill raki getur haft áhrif á kögglun, sem leiðir til lakari framleiðslugæða og aukinnar orkunotkunar í eftirvinnsluferlum. Afvötnunartækni er því nauðsynleg fyrir skilvirkni og sjálfbærni og þessi skýrsla ber saman þrjár lykilaðferðir til að varpa ljósi á hentugleika þeirra fyrir mismunandi rekstrarumhverfi.

Ítarleg greining á hverri tækni

1. Miðflóttaafvötnun

Virkni og notkun:
Miðflóttaþurrkun er yfirleitt fyrsta þurrkunarstigið í þvottalínum fyrir PE-filmu, staðsett eftir aðskilnaðartankur fyrir vask/flot. Það notar hraðsnúningsás, festan með spöðum, sem er umlukinn möskvasigti. Þegar blauta PE-filman er matuð inn í lóðrétta fóðrara snýst ásinn um næstum 1.000 snúninga á mínútu og kastar filmunni út á við gegn möskvanum. Vatn fer í gegnum sigtið til endurvinnslu, á meðan filman, nú að hluta til þurr, færist í næsta þurrkunarbúnað. Þetta ferli lækkar rakastigið í um það bil 20-30%.

Tæknilýsing:
Frá Afvötnunarvél – PE filmuþvottalína, forskriftirnar innihalda:

Fyrirmynd	Mótorafl	Getu
RTMCD400	37KW	400–800 kg/klst.
RTMCD550	45KW	600–1000 kg/klst.
RTMCD750	55KW	1200–2000 kg/klst.

Fyrir 1000 kg/klst línu, miðað við HXJ550 við hámarksafköst, er orkunotkunin um það bil 0,045 kW á kg/klst (45 kW / 1000 kg/klst, leiðrétt fyrir dæmigerða notkun).

Kostir:

• OrkunýtingLítil orkunotkun, sem gerir það hagkvæmt fyrir upphafsþurrkun.
• Einföld hönnunAuðvelt í notkun og viðhaldi, með sterkum vélrænum íhlutum.
• Mikil afköstHentar vel til að fjarlægja stóra vatnsskammta, hentar vel fyrir rör með mikilli afkastagetu.

Ókostir:

• Takmörkuð raka minnkunNær aðeins 20-30% rakastigi, sem krefst frekari þurrkunar fyrir kögglun.
• Ekki sjálfstættVerður að para við hitaþurrkun eða aðra aðferð, sem eykur heildarflækjustig ferlisins.

Hagnýtar afleiðingar:
Miðflóttaþurrkun er tilvalin sem fyrsta skref í þurrkun, sérstaklega fyrir verksmiðjur með mikla upphafsafköst og lægri orkukostnað. Hins vegar er hún ekki nægileg ein og sér, heldur krefst samþættingar við síðari þurrkunarstig.

2. Squeezer & Densifier System

Virkni og notkun:
Þétti- og kreistarakerfið er vélræn afvötnunarlausn sem notar skrúfupressu til að kreista vatn úr PE-filmunni og þétta hana í smærri korn. Kerfið er með skrúfuás með vaxandi þvermál, umkringdur tunnu með götum fyrir vatnsútrás. Þegar skrúfan snýst þrýstir hún á filmuna, dregur úr raka og þjappar efnið saman. Þetta ferli lækkar rakastigið niður fyrir 3%, sem gerir filmuna tilbúna til beinnar kögglunar. Það er oft notað eftir þvott og getur meðhöndlað filmur eins og PP/PE poka og óofinn dúk.

Tæknilýsing:
Frá Skrúfupressu- og þéttikerfi fyrir plastfilmu – Endurvinnsluvélar fyrir plast, upplýsingarnar innihalda:

Fyrirmynd	Main Motor Power	Vökvastöðvarmótor	Getu
RTMSD-500	90kw	1,5-2,2kw	500 kg/klst
RTMSD-1000	160kw	1,5-2,2kw	1000 kg/klst

Fyrir 1000 kg/klst línu er orkunotkunin um það bil 0,16 kW á kg/klst (160 kW / 1000 kg/klst, þar með talið vökvaafl).

Kostir:

• HeildarlausnMinnkar rakastig niður fyrir 3%, sem útrýmir þörfinni fyrir frekari þurrkun.
• Aukin skilvirkni í kögglunÞéttari framleiðsla getur aukið afkastagetu kögglunarlínunnar um allt að 30%, eins og fram kemur í Plastfilmupressa og þéttikerfi – Plastendurvinnsluvélar.
• Sparnaður í rými og búnaðiÚtrýmir þörfinni fyrir sérstakan þjöppu, sem hugsanlega dregur úr heildarkostnaði við búnað og plássþörf.
• Lítil umhverfisáhrifVélræn ferli með hugsanlega minni CO2 losun samanborið við hitameðferð.

Ókostir:

• Meiri orkunotkunNotar meiri orku en ein og sér miðflóttaafvötnun, eða 0,16 kW á kg/klst fyrir 1000 kg/klst.
• Hærri upphafskostnaðurÍtarlegri vélræn kerfi geta krafist hærri upphafsfjárfestingar samanborið við miðflótta- eða hitaþurrkun.

Hagnýtar afleiðingar:
Þétti- og pressukerfið hentar verksmiðjum sem leggja áherslu á straumlínulagaða starfsemi og meiri afköst í kögglun. Það er sérstaklega hagkvæmt á svæðum með háan orkukostnað, þar sem útrýming viðbótarþurrkunarskrefa getur vegað upp á móti hærri upphafskostnaði. Óvænt smáatriði er hæfni þess til að fæða extruders beint, sem hugsanlega sparar viðbótarbúnað og orku, eins og fram kemur í heimildunum.

3. Hitaþurrkun (pípuhitakerfi)

Virkni og notkun:
Hitaþurrkun, oft kölluð pípuhitakerfi, er lokaþurrkunarstigið í mörgum þvottalínum fyrir PE-filmu, oftast eftir miðflóttaþurrkun. Heit loft gufar upp raka og filman er flutt í gegnum rör úr ryðfríu stáli sem blandast heitu lofti. Hitinn þurrkar upp eftirstandandi raka og lækkar hann niður fyrir 3%. Ferlið endar með hvirfilvindaskilju þar sem kalt loft er hleypt inn til að kæla filmuna til geymslu. Þessi aðferð er mikilvæg til að ná rakastigi sem er tilbúið til kögglunar.

Tæknilýsing:
Frá Þurrkunarkerfi fyrir hitauppstreymi – PE filmuþvottalína, forskriftirnar innihalda:

Fyrirmynd	Blásarafl	Hitaafl	Þvermál pípu	Pípuefni
RTMTD800	5,5 KW	36 KW	⌀159 mm	Gerð 304 ryðfríu stáli

Fyrir afkastagetu, frá Þvottalína fyrir PP/PE filmu – Þvottalína fyrir PE filmuAfkastageta línunnar er á bilinu 500 kg/klst til 3000 kg/klst, og uppsetningarafl frá 250 kW til 850 kW. Miðað við að RSJ800 sé fyrir 1000 kg/klst línu, er heildarafl 41,5 kW (36 kW hitun + 5,5 kW blásari) eða 0,0415 kW á kg/klst. Þegar þetta er notað með miðflóttaafvötnun (t.d. 45 kW fyrir HXJ550 við 1000 kg/klst) er heildarþurrkunarorka um það bil 86,5 kW eða 0,0865 kW á kg/klst.

Kostir:

• Árangursrík lokaþurrkunLækkar rakastig niður fyrir 3%, sem tryggir að hægt sé að klippa efnið í köggla.
• StærðanlegHægt er að samþætta við núverandi línur og stækka með viðbótarþurrkunum fyrir meiri afkastagetu.
• Lítil orka fyrir lokastigOrkunotkunin er hófleg, eða 0,0415 kW á kg/klst fyrir 1000 kg/klst., þegar hún er notuð ein og sér.

Ókostir:

• Hærri heildarorkunotkunÞegar þetta er parað við miðflóttaafvötnun er heildarorkunotkunin meiri (0,0865 kW á kg/klst fyrir 1000 kg/klst).
• RekstrarkostnaðurHitakerfi geta leitt til hærri orkukostnaðar, sérstaklega á svæðum þar sem rafmagn er dýrt.
• UmhverfisáhrifMeiri CO2 losun vegna orkufrekrar upphitunar samanborið við vélrænar aðferðir.
• ViðhaldsþarfirHitaeiningar geta þurft tíðari viðhald en vélræn kerfi.

Hagnýtar afleiðingar:
Hitaþurrkun er tilvalin fyrir verksmiðjur með núverandi miðflóttaafvötnunarkerfi eða þar sem loka rakastig er mikilvægt. Hins vegar geta hærri rekstrarkostnaður og umhverfisáhrif verið áhyggjuefni, sérstaklega í sjálfbærni-miðaðri starfsemi.

Samanburðargreining

Til að auðvelda ákvarðanatöku skulum við bera saman tæknina út frá lykilmælikvörðum:

Mælikvarði	Miðflóttaafvötnun	Kreistari og þéttari	Hitaþurrkun
Rakaminnkun	20-30% (upphafsstafur)	Undir 3% (fullkomið)	Undir 3% (lokaþrýstingur, eftir miðflótta)
Orkunotkun	~0,045 kW/kg/klst (fyrir 1000 kg/klst)	~0,16 kW/kg/klst (fyrir 1000 kg/klst)	~0,0415 kW/kg/klst (eitt og sér, fyrir 1000 kg/klst); Samtals ~0,0865 kW/kg/klst með miðflótta
Samþætting ferla	Fyrsta skrefið, þarfnast frekari þurrkunar	Sjálfstætt, engin viðbótarþurrkun	Annað skref, venjulega eftir miðflótta
Stofnfjárfesting	Lágt	Hátt	Miðlungs
Rekstrarkostnaður	Lágt (upphaflegt), hærra með hitauppstreymi	Miðlungs til hátt	Hátt vegna upphitunar
Umhverfisáhrif	Lágt	Miðlungs	Hærra vegna upphitunar
Afköst skilvirkni	Hátt fyrir upphafsþurrkun	Eykur kögglunargetu um 30%	Árangursríkt en gæti ekki aukið líkur á að það næði lengra

Innsýn í orkunotkun:
Miðflóttaþurrkun er orkusparandi fyrir upphafsþurrkun, en þegar hún er notuð ásamt hitaþurrkun fyrir fullkomna þurrkun er heildarorkunotkunin (0,0865 kW/kg/klst fyrir 1000 kg/klst) lægri en 0,16 kW/kg/klst hjá Squeezer & Densifier. Þetta bendir til þess að fyrir orkusparandi rekstur gæti þessi samsetning verið æskilegri, þó að Squeezer bjóði upp á einfaldari ferli.

Kostnaðarsjónarmið:
Þétti- og kreistingarkerfið gæti haft hærri upphafskostnað en gæti sparað heildarrekstrarkostnað með því að útrýma viðbótarþurrkbúnaði og auka skilvirkni kögglunar. Varmaþurrkun, þótt upphafskostnaður sé hóflegur, getur leitt til hærri orkukostnaðar til langs tíma, sérstaklega á svæðum með hátt rafmagnsverð.

Umhverfisáhrif:
Vélræn kerfi eins og miðflóttakerfi og pressu- og þéttikerfi hafa minni umhverfisáhrif samanborið við hitaþurrkun, sem byggir á hita og getur aukið losun CO2. Þetta er sérstaklega mikilvægt fyrir verksmiðjur sem stefna að því að ná sjálfbærnimarkmiðum.

Óvænt smáatriði:
Áhugaverð uppgötvun er sú að pressu- og þéttikerfi getur útrýmt þörfinni fyrir sérstakan þjöppu, sem hugsanlega sparar búnaðarkostnað og orku, eins og fram kemur í Plastfilmupressa og þéttikerfi – PlastendurvinnsluvélarÞetta gæti gjörbreytt starfsemi fyrir verksmiðjur sem vilja hámarka nýtingu rýmis og draga úr flækjustigi.

Niðurstaða og tillögur

Val á afvötnunartækni fer eftir rekstrarumhverfi þínu. Hér er samantekt til leiðbeiningar:

• MiðflóttaafvötnunHentar best fyrir verksmiðjur sem forgangsraða lágum og orkusparandi upphafsþurrkun, en krefst paraðar við hitaþurrkun fyrir fullkomna afvötnun. Hentar fyrir háafköstarlínur með núverandi hitauppsetningar.
• Þrýsti- og þéttikerfiTilvalið fyrir straumlínulagaða starfsemi, býður upp á fullkomna afvötnun og aukna skilvirkni í kögglun. Mælt með fyrir verksmiðjur með hærri fjárhagsáætlun og áherslu á einföldun ferla, sérstaklega þar sem orkukostnaður er ekki aðaláhyggjuefnið.
• Hitaþurrkun (heitt loft í pípu)Hentar vel til lokaþurrkunar, en takið tillit til hærri rekstrarkostnaðar og umhverfisáhrifa. Hentar fyrir verksmiðjur með núverandi miðflóttakerfi eða þar sem orkukostnaður er viðráðanlegur.

Hafðu í huga þætti eins og orkukostnað, tiltækt rými, æskilegan afköst og umhverfisreglur þegar þú tekur ákvörðun. Til dæmis, á svæðum með hátt rafmagnsverð, gæti meiri orkunotkun Squeezer & Densifier (0,16 kW/kg/klst) verið vegin upp á móti skilvirkni ferlisins, en í sjálfbærni-miðaðri starfsemi gætu vélræn kerfi verið æskilegri en hitaþurrkun.

Þessi ítarlega samanburður tryggir að þú hafir ítarlega skilning á hverri tækni og gerir þér kleift að hámarka endurvinnslu PE-filmu þinnar, bæði hvað varðar afköst og sjálfbærni.