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Ligne de broyage de plastique rigide HDPE et PP

un modèle généré par ordinateur d'une ligne de broyage et de recyclage de plastique rigide en PEHD (polyéthylène haute densité) et PP (polypropylène). Ce système complet comprend plusieurs modules blancs et verts, chacun responsable de différentes étapes du processus de recyclage, notamment le broyage, le lavage, le séchage et la granulation. L'installation est conçue pour transformer efficacement de grands volumes de déchets plastiques en granulés réutilisables. Cette ligne est essentielle dans l'industrie du recyclage pour réduire les déchets plastiques et les transformer en une ressource précieuse, contribuant ainsi à promouvoir la durabilité et à réduire l'impact environnemental.

Le polyéthylène haute densité (HDPE) et le polypropylène (PP) sont largement utilisés dans divers secteurs, ce qui présente des défis en matière d'élimination en raison de leur nature volumineuse et complexe. Pour résoudre ce problème, nous sommes fiers de présenter notre Ligne de recyclage de déchiquetage de plastique rigide HDPE et PP.

Ce système de pointe est conçu pour déchiqueter les plastiques rigides HDPE et PP mis au rebut en morceaux plus petits. Ces morceaux sont ensuite transportés via un convoyeur vers un broyeur intermédiaire, qui les réduit ensuite en fines particules. Un système de nettoyage spécialisé élimine les impuretés, suivi d'un système de séchage qui prépare soigneusement le plastique pour un traitement ultérieur. La dernière étape implique un granulateur qui transforme ces matériaux traités en granulés de plastique réutilisables de haute qualité pour la fabrication de nouveaux produits.

Paramètre technique principal

ContenuConsommation d'énergie moyenne par tonne
Électricité50-80KW
Eau0,8-1,5T
Air comprimé0,5-1m³
Vapeur (facultatif)100-200KG
Détergent (facultatif)2-4KG

Capacité: Varie de 500 kg/h à 2000 kg/h.

Étapes de traitement efficaces: Comprend le classement, le concassage et le lavage minutieux pour produire des matériaux propres et réutilisables.

Principe de fonctionnement

Selon l'application, l'usine de recyclage peut comprendre les équipements suivants :

  • Convoyeur à bande (Pour l'alimentation en matériau)
    Pour introduire le matériau dans l'équipement suivant (peut être conçu selon des exigences particulières).
  • Broyeur à arbre unique
    Pour réduire la taille de la matière plastique.
    32% plus d'espace à l'intérieur du vérin hydraulique intégré à la chambre de coupe.
    Mouvement du bélier variable et plus rapide.
    Moins d’espace occupé que les broyeurs traditionnels à vérins horizontaux.
    Chambre de coupe fermée pour éviter.
  • Convoyeur à bande (pour l'alimentation du matériau)
    Convoyeur d'alimentation vers la machine suivante.
    Convoyeur à bande de type L connecté au Trommel.
    Équipé d'un interrupteur à tirette entourant le convoyeur.
  • BroyeurLa conception optimale du rotor et de la chambre de concassage réduit la consommation d'énergie et augmente la production.
    La pale de rotor la plus idéale est particulièrement adaptée au concassage de matériaux lourds.
    L'écart précis entre le couteau rotatif et le couteau fixe ainsi que la conception du rotor assurent l'uniformité des particules et un bruit contrôlé dans la plage la plus basse.
  • Chargeur à vis
    Pour transporter les flocons de plastique du broyeur vers la rondelle à friction ;
    Les pièces en contact avec l'eau sont en SUS304.
  • Réservoir flottant
    Pour une séparation et un nettoyage supplémentaires des contaminants lourds avec une gravité > 1 g/cm3 à partir des déchets de plastique, le matériau est poussé sous l'eau pour séparer les contaminants lourds finaux et décharger le matériau directement dans le chargeur à vis. Contrôle de niveau via une sonde électronique ;
  • Rondelle de friction
    Rotor spécial à grande vitesse, construit en acier doux ;
    Écran en acier inoxydable avec trou ;
    Dispositif de nettoyage de surface d'écran par buses de pulvérisation d'eau ;
    1 jeu de pompe à eau pour la circulation de l'eau.
  • Machine de déshydratation
    Unité polyvalente, lavera les contaminants de surface restants du matériau et séchera simultanément les flocons de plastique.
    Ensuite, les flocons seront centrifugés et séchés.
    Efficacité d'élimination de l'humidité : pas moins de 98%.
    Boîtier laveuse/sécheuse construit en construction soudée en acier inoxydable.
    Renforce la taille de l'écran circulaire doux Φ2 mm pour un effet de lavage/séchage plus élevé.
  • Système de séchage de tuyaux
    Avec tuyaux de raccordement au sèche-linge.
    Tuyaux de raccordement au cyclone installé au-dessus du séchoir thermique.
    Pièces en contact avec le matériau construites en acier inoxydable.
  • Système d'emballage avec dépoussiéreur
    Silo de stockage pour flocons de plastique.

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Système de séchage de tuyaux + machine de déshydratationLigne de recyclage de déchiquetage de plastique rigide HDPE et PP Notre ligne de recyclage est une innovation écologique et rentable, réduisant les coûts de production et minimisant les déchets.

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Auteur: Machine de recyclage du plastique Rumtoo

Rumtoo Plastic Recycling Machinery, Rumtoo Recycling en abrégé, le principal fabricant de bouteilles PET de haute qualité, de machines de recyclage de films PP/PE. Nos lignes de lavage de films PE offrent fiabilité, efficacité et durabilité maximale dans le recyclage des bouteilles PET sales et souillées et des films PE en granulés de plastique. Avec plus de deux décennies de service dans l'industrie du recyclage des plastiques, Rumtoo est fier d'être responsable du recyclage de milliers de tonnes de films plastiques tels que des sacs en plastique, des supersacks PP non tissés et des films LDPE chaque mois dans des centaines d'installations de recyclage à travers le monde.

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