Quiere reciclar pel\u00edculas de LDPE y PP de forma rentable. Una l\u00ednea de reciclaje completa le permite tomar residuos de pel\u00edcula pl\u00e1stica sucia, limpiarlos a fondo y convertirlos en pellets que las plantas de embalaje y los fabricantes pagan bien. En Rumtoo, hemos ayudado a operadores en todo Estados Unidos a instalar y operar estas l\u00edneas durante a\u00f1os. Esta gu\u00eda le da cada detalle que necesita para planificar, construir y operar su propio sistema para que comience a ganar dinero en lugar de adivinar.<\/p>\n\n\n\n
LDPE significa polietileno de baja densidad. Lo ve en bolsas de supermercado, pel\u00edcula estirable para tarimas, pel\u00edcula retr\u00e1ctil y cubiertas agr\u00edcolas. Los fabricantes lo marcan con el c\u00f3digo de resina n.\u00ba 4. PP significa polipropileno. Lo encuentra en sacos tejidos para pienso, algunas bolsas de venta minorista y embalajes flexibles. Lleva el c\u00f3digo de resina n.\u00ba 5.<\/p>\n\n\n\n
Ambos materiales se mantienen flexibles y ligeros, lo que los hace perfectos para el embalaje pero terribles para los vertederos. Ocupan un espacio enorme y se degradan muy lentamente. La Agencia de Protecci\u00f3n Ambiental de EE. UU. informa que en 2018 los estadounidenses generaron alrededor de 4,2 millones de toneladas de bolsas, sacos y envolturas pl\u00e1sticas. Solo 420 000 toneladas se reciclaron, o aproximadamente el 10 por ciento. Esto deja una oportunidad masiva para quien construya una l\u00ednea eficiente.<\/p>\n\n\n\n
Las marcas y los gobiernos impulsan m\u00e1s contenido reciclado en los embalajes. Los compradores pagan precios premium por pellets limpios y consistentes. Fuentes de la industria muestran que los pellets claros de LDPE post-consumo se cotizan entre $0,40 y $0,80 por libra seg\u00fan el color y la pureza. Usted compra o recolecta pel\u00edcula empacada a bajo costo o incluso gratis mediante alianzas, la procesa y vende la producci\u00f3n con un margen.<\/p>\n\n\n\n
Una l\u00ednea de tama\u00f1o medio que opera a 500 kilogramos por hora puede procesar 1000 toneladas de pel\u00edcula al a\u00f1o con operaci\u00f3n constante. Con un rendimiento del 85 por ciento vende alrededor de 850 toneladas de pellets. Incluso en el extremo inferior de los precios de mercado genera ingresos saludables despu\u00e9s de cubrir mano de obra, energ\u00eda y mantenimiento. Muchos de nuestros clientes recuperan su inversi\u00f3n total en dos o tres a\u00f1os.<\/p>\n\n\n\n
Comience con recortes post-industriales. Las f\u00e1bricas y almacenes desechan pel\u00edcula estirable limpia y recortes todos los d\u00edas. Contacte a fabricantes locales y ofrezca retirarlos. Paga poco o nada y recibe material que necesita una limpieza m\u00ednima.<\/p>\n\n\n\n
Para la pel\u00edcula post-consumo, as\u00f3ciese con tiendas de comestibles, centros de distribuci\u00f3n y granjas. Los minoristas ya recolectan pel\u00edcula estirable y bolsas a trav\u00e9s de programas de entrega en tienda. Visite plasticfilmrecycling.org<\/a> para saber exactamente qu\u00e9 pel\u00edculas califican y d\u00f3nde operan los puntos de recolecci\u00f3n. Empaque el material firmemente para que un cami\u00f3n lleve m\u00e1s peso y reduzca los costos de transporte a la mitad. Inspeccione cada carga a la llegada y rechace cualquier cosa con demasiada suciedad o pl\u00e1sticos mixtos. Una materia prima de calidad consistente aumenta directamente el precio de su pellet y su margen de ganancia.<\/p>\n\n\n\n Elija un sitio en zona industrial cerca de sus proveedores y compradores de pellets. Necesita espacio para las pacas entrantes, la l\u00ednea de procesamiento, el tratamiento de agua y el almacenamiento de pellets terminados. Un edificio de 1000 pies cuadrados sirve para una l\u00ednea inicial, pero planee de 3000 a 5000 pies cuadrados a medida que crezca. Aseg\u00farese de tener energ\u00eda trif\u00e1sica, buen drenaje y espacio para el reciclaje de agua.<\/p>\n\n\n\n Consulte con su ciudad o condado sobre licencias comerciales y permisos ambientales. En California tambi\u00e9n debe seguir las reglas SB 54 sobre envases pl\u00e1sticos. El proceso suele tardar de dos a cuatro meses. Presupueste extra para cualquier plan requerido de aguas pluviales o calidad del aire. Suministramos planos de dise\u00f1o que cumplen la mayor\u00eda de los requisitos de los inspectores y aceleran las aprobaciones.<\/p>\n\n\n\n Necesita m\u00e1quinas que trabajen juntas sin cuellos de botella. Aqu\u00ed est\u00e1 el flujo exacto que recomendamos y que nuestros clientes usan todos los d\u00edas.<\/p>\n\n\n\n Paso 1: Rotura y trituraci\u00f3n de pacas<\/strong> Paso 2: Lavado y separaci\u00f3n<\/strong> Paso 3: Escurrido y secado<\/strong> Paso 4: Peletizado<\/strong> Paso 5: Control de calidad y embolsado<\/strong> Una l\u00ednea completa con una capacidad de 300 a 1000 kilogramos por hora cuesta entre $150.000 y $450.000, seg\u00fan la automatizaci\u00f3n y las opciones. Entregamos, instalamos y formamos a su equipo in situ.<\/p>\n\n\n\n Forme a dos o tres operadores por turno. Revisan el material entrante, monitorean el pH y la temperatura del agua y limpian las cribas seg\u00fan lo programado. Realice una peque\u00f1a prueba cada vez que cambie la materia prima para ajustar la configuraci\u00f3n r\u00e1pidamente. Recicle el agua de proceso mediante un sistema sencillo de sedimentaci\u00f3n y filtraci\u00f3n para reducir su factura de suministros en un 70 %. Mantenga a mano las piezas de desgaste para que el tiempo de inactividad no supere una hora al mes.<\/p>\n\n\n\n He aqu\u00ed un ejemplo realista de una l\u00ednea de 500 kilogramos por hora que funciona 8 horas al d\u00eda y 250 d\u00edas al a\u00f1o:<\/p>\n\n\n\n Los costes operativos se desglosan aproximadamente de la siguiente manera:<\/p>\n\n\n\n Obtendr\u00e1 aproximadamente $450.000 antes de impuestos durante el primer a\u00f1o completo. Descuente su inversi\u00f3n inicial y obtendr\u00e1 un flujo de caja positivo r\u00e1pidamente. Los gr\u00e1nulos transparentes de mayor pureza aumentan a\u00fan m\u00e1s los ingresos.<\/p>\n\n\n\n Registre cada coste en una simple hoja de c\u00e1lculo. Venda gr\u00e1nulos a extrusores locales que fabrican films nuevos o bolsas de basura. Algunos clientes tambi\u00e9n soplan su propio film y venden el producto terminado para obtener un margen adicional.<\/p>\n\n\n\n Demasiados operadores nuevos aceptan cargas sucias y dedican horas extras y productos qu\u00edmicos a limpiarlas. Rechace cualquier producto con m\u00e1s de un 5 % de componentes no pl\u00e1sticos. Otro error com\u00fan es escatimar en el secado. Los gr\u00e1nulos con humedad oculta crean burbujas y un producto d\u00e9bil que los compradores rechazan. Invierta en la secadora adecuada desde el primer d\u00eda. Por \u00faltimo, firme acuerdos de compra antes de empezar para no acumular inventario cuando bajen los precios de los gr\u00e1nulos.<\/p>\n\n\n\n Cumpla con todas las normas federales, estatales y locales sobre el manejo de residuos y la descarga de aguas residuales. \u00danase a la Asociaci\u00f3n de Recicladores de Pl\u00e1stico en plasticsrecycling.org<\/a> Para mantenerse al d\u00eda con las directrices de dise\u00f1o y las tendencias del mercado. Muchos estados ofrecen subvenciones o cr\u00e9ditos fiscales para equipos de reciclaje. Consulte con su oficina local de desarrollo econ\u00f3mico.<\/p>\n\n\n\n Ahora tiene la hoja de ruta completa para reciclar films de LDPE y PP de forma rentable. Comience por auditar su suministro local de materia prima y cont\u00e1ctenos para obtener una prueba de material gratuita y una propuesta de l\u00ednea personalizada. Nuestro equipo revisar\u00e1 su espacio, sus objetivos de volumen y su presupuesto, y le entregar\u00e1 un sistema llave en mano que funciona desde el primer d\u00eda.<\/p>\n\n\n\n Contacte con Rumtoo hoy<\/a>. Convierta los residuos de film pl\u00e1stico en ingresos estables mientras ayuda a mantener los vertederos m\u00e1s limpios. Su rentable l\u00ednea de reciclaje est\u00e1 lista para empezar.<\/p>\n\n Relacionado:<\/strong> explorar la l\u00ednea de lavado de pel\u00edcula pl\u00e1stica<\/a>, o leer nuestra gu\u00eda de prensa de pel\u00edcula pl\u00e1stica<\/a>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" This business guide walks through building a profitable LDPE and PP film recycling line \u2014 from securing low-cost feedstock and permits to operating the wash line efficiently and protecting margins. Owners and operators get practical cost and profit guidance to turn dirty film waste into pellets that buyers pay for.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":8222,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"image","meta":{"footnotes":""},"categories":[100],"tags":[],"class_list":["post-8221","post","type-post","status-publish","format-image","has-post-thumbnail","hentry","category-recycling-news","post_format-post-format-image"],"tsf_seo":{"title":"","description":"Descubra m\u00e1s sobre las l\u00edneas de reciclaje de pl\u00e1sticos blandos: soluciones sostenibles para film LDPE\/PP. 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Construya su l\u00ednea de reciclaje completa paso a paso<\/h3>\n\n\n\n
Los operadores alimentan pel\u00edcula empacada a un triturador de un solo eje o pretriturador. El rotor corta el material en escamas de 40 a 60 mil\u00edmetros sin enrollarse ni atascarse. Un buen triturador maneja pel\u00edcula h\u00fameda o sucia y opera continuamente.<\/p>\n\n\n\n
Las escamas pasan a una lavadora de fricci\u00f3n de alta velocidad que elimina las etiquetas, los adhesivos y la grasa. A continuaci\u00f3n, pasa a un tanque de flotaci\u00f3n donde la arena, las piedras y los contaminantes m\u00e1s pesados se depositan mientras el pl\u00e1stico flota. El lavado en caliente a 60-80 \u00b0C elimina los aceites persistentes. Nuestro L\u00ednea de lavado para reciclaje de PP y PE<\/a> combina estas etapas en un m\u00f3dulo eficiente y recicla el 90 por ciento del agua.<\/p>\n\n\n\n
Un exprimidor de film o un secador centr\u00edfugo escurre la mayor parte del agua y reduce la humedad al 3-5 %. Un secador de aire caliente finaliza el proceso por debajo del 1 %. Las escamas secas evitan la formaci\u00f3n de bolsas de vapor en la extrusora y producen gr\u00e1nulos m\u00e1s resistentes.<\/p>\n\n\n\n
Las escamas limpias y secas se introducen en una extrusora de una o dos etapas. La m\u00e1quina funde el pl\u00e1stico, elimina los vol\u00e1tiles restantes mediante desgasificaci\u00f3n al vac\u00edo y lo impulsa a trav\u00e9s de un cambiamallas que atrapa las impurezas m\u00e1s peque\u00f1as. Una peletizadora de anillo de agua o de filamentos corta la masa fundida en gr\u00e1nulos uniformes que se enfr\u00edan r\u00e1pidamente y se almacenan f\u00e1cilmente.<\/p>\n\n\n\n
Los operadores verifican el \u00edndice de fluidez, el color y la contaminaci\u00f3n de cada lote. Las m\u00e1quinas embolsadoras autom\u00e1ticas llenan sacos de 25 kilogramos o supersacos de una tonelada listos para la venta.<\/p>\n\n\n\nEjecute la l\u00ednea de manera eficiente todos los d\u00edas<\/h3>\n\n\n\n
Calcule sus n\u00fameros y proteja sus m\u00e1rgenes<\/h3>\n\n\n\n
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Evite los errores que matan las ganancias<\/h3>\n\n\n\n
Cumpla con las normas y crezca<\/h3>\n\n\n\n
D\u00e9 el siguiente paso hoy<\/h3>\n\n\n\n