{"id":13919,"date":"2026-04-19T19:08:19","date_gmt":"2026-04-20T02:08:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/"},"modified":"2026-04-19T19:27:58","modified_gmt":"2026-04-20T02:27:58","slug":"como-controlar-el-pvc-en-lineas-de-reciclaje-de-botellas-de-pet-por-debajo-de-50-ppm","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/es\/como-controlar-el-pvc-en-lineas-de-reciclaje-de-botellas-de-pet-por-debajo-de-50-ppm\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo controlar el PVC en l\u00edneas de reciclaje de botellas de PET por debajo de 50 ppm"},"content":{"rendered":"<p>Controlling PVC contamination is one of the toughest challenges in PET bottle recycling, especially when you target high-end applications and food-grade rPET. Even at concentrations around 50 ppm, PVC can damage PET quality, causing brittleness, yellowing and unwanted by-products during extrusion. For PET recyclers, keeping PVC as low as possible is not just a technical requirement \u2013 it directly impacts selling price, customer acceptance and long-term profitability.<\/p>\n\n\n\n<p>In this article, we look at where PVC comes from in a typical PET bottle line, what \u201cgood\u201d looks like in terms of ppm levels, and how a combination of front-end sorting, washing and dry electrostatic separation can help you reliably stay below 50 ppm.<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p><strong>TL;DR (for plant managers &amp; buyers)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>PVC can cause serious PET degradation even around <strong>50 ppm<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li>The most effective strategy is <strong>prevent PVC before grinding<\/strong>, then use <strong>washing + float-sink<\/strong> for bulk cleaning, and a <strong>dry polishing step<\/strong> (often electrostatic) to remove trace PVC.<\/li>\n\n\n\n<li>Prove performance with <strong>routine testing + trend monitoring<\/strong>, not one-off samples.<\/li>\n<\/ul>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Why 50 ppm PVC matters so much<\/h2>\n\n\n\n<p>Multiple industry sources point out that PVC contamination at or even below 50 ppm can already trigger quality issues in PET flakes when they are remelted. PVC degrades and releases chlorine-containing compounds at PET processing temperatures, which can:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Promote chain scission and embrittlement in the PET resin.<\/li>\n\n\n\n<li>Cause yellowing or off-color in pellets and final products.<\/li>\n\n\n\n<li>Corrode processing equipment and complicate exhaust gas treatment.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>For high-end applications such as food-contact rPET, bottle-to-bottle recycling and premium polyester fibers, buyers often require PVC levels below 50 ppm \u2013 and in some cases below 30 ppm \u2013 as part of their specifications. This means PET recyclers need a process that consistently delivers this quality, not just in lab samples but in full-scale, 24\/7 operation.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Typical sources of PVC in PET bottle streams<\/h2>\n\n\n\n<p>In a PET bottle recycling line, PVC can enter the system from several sources:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Whole PVC bottles and containers that slip through front-end sorting.<\/li>\n\n\n\n<li>Shrink sleeves, labels and safety seals made from PVC or PETG.<\/li>\n\n\n\n<li>Cap liners, multilayer components and residual films in the bale mix.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Even when PVC is only a small fraction of the incoming bales, its impact on the final flake quality is disproportionate. A contamination level of 50 ppm corresponds to only about 0.05 kg PVC per 1,000 kg of PET flakes \u2013 a tiny amount in mass, but enough to compromise high-spec applications.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">What \u201cbelow 50 ppm\u201d looks like in practice<\/h2>\n\n\n\n<p>Technical datasheets and buyer specifications for high-quality rPET flakes often list maximum PVC limits in the range of 10\u201350 ppm, combined with tight limits on other polymers. For example, some clear rPET flake specs call for:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>PVC below 10\u201350 ppm.<\/li>\n\n\n\n<li>Total de pol\u00edmeros extranjeros por debajo de 80-100 ppm.<\/li>\n\n\n\n<li>Pureza de escamas superior al 99.8% en base a masa.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Alcanzar estos n\u00fameros de manera confiable requiere m\u00e1s de una sola m\u00e1quina \u201cm\u00e1gica\u201d. En su lugar, las plantas exitosas dise\u00f1an sus l\u00edneas como una secuencia de pasos complementarios:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Inspecci\u00f3n y pre-selecci\u00f3n de bales.<\/li>\n\n\n\n<li>Clasificaci\u00f3n manual y\/o automatizada de botellas.<\/li>\n\n\n\n<li>Retiro de etiquetas y reducci\u00f3n de tama\u00f1o.<\/li>\n\n\n\n<li>Lavado fr\u00edo y caliente.<\/li>\n\n\n\n<li>Flotaci\u00f3n y separaci\u00f3n por densidad.<\/li>\n\n\n\n<li>Secado y etapas finales de limpieza\/pulido.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>La separaci\u00f3n electrost\u00e1tica se sit\u00faa al final de esta cadena como una tecnolog\u00eda de pulido seco, eliminando las \u00faltimas trazas de PVC y otros pol\u00edmeros de las escamas de PET ya lavadas y secadas.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Front-end: mantener el PVC lo m\u00e1s posible fuera<\/h2>\n\n\n\n<p>La primera l\u00ednea de defensa contra el PVC es simplemente no permitir que entre en la corriente de escamas. Estrategias comunes incluyen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Clasificaci\u00f3n manual con ayuda de UV o visual:<\/strong> Operadores experimentados pueden identificar botellas y etiquetas de PVC, y la iluminaci\u00f3n UV puede mejorar el contraste entre PET y PVC.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Clasificadores de botellas basados en NIR:<\/strong> Los clasificadores \u00f3pticos de infrarrojo cercano clasifican las botellas por tipo de pol\u00edmero y expulsan PVC, PETG y otros materiales indeseados antes de la trituraci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Etapas de eliminaci\u00f3n mec\u00e1nica y de etiquetas:<\/strong> Sistemas de desetiquetado y etapas de pre-lavado despojan las mangas y etiquetas, reduciendo la carga de PVC en la corriente descendente.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Estas tecnolog\u00edas son altamente efectivas en botellas enteras y grandes piezas, y pueden reducir dram\u00e1ticamente la cantidad de PVC que llega a las secciones de trituraci\u00f3n y lavado. Sin embargo, no son perfectas y no abordan completamente los fragmentos peque\u00f1os y las mezclas de escamas.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Lavado, flotaci\u00f3n y lo que pueden (y no pueden) hacer<\/h2>\n\n\n\n<p>La mayor\u00eda de las l\u00edneas de botellas de PET dependen de una combinaci\u00f3n de lavado caliente, lavado por fricci\u00f3n y separaci\u00f3n flotante-sedimentaci\u00f3n para eliminar pegamentos, papel, org\u00e1nicos y contaminantes de baja densidad. En un proceso t\u00edpico:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Los molinos h\u00famedos reducen las botellas a escamas.<\/li>\n\n\n\n<li>Los lavadores por fricci\u00f3n y los tanques de lavado caliente limpian las etiquetas, la suciedad y los adhesivos.<\/li>\n\n\n\n<li>Los tanques de flotaci\u00f3n-sedimentaci\u00f3n separan poliolefines (PP\/HDPE) del PET bas\u00e1ndose en la densidad.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Estos pasos son excelentes para reducir la contaminaci\u00f3n general y separar PET de tapas y etiquetas. Pero las diferencias de densidad entre PET y PVC son relativamente peque\u00f1as, y muchos sistemas basados en densidad no est\u00e1n optimizados espec\u00edficamente para la eliminaci\u00f3n de PVC. Por esta raz\u00f3n, incluso las l\u00edneas de lavado bien dise\u00f1adas pueden entregar escamas de PET con niveles de PVC por encima de 100-200 ppm si no se utiliza una etapa adicional de pulido.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Qu\u00e9 puede realmente eliminar cada etapa (referencia r\u00e1pida)<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Paso<\/th><th>Mejor en la eliminaci\u00f3n<\/th><th>L\u00edmites para el control de PVC<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Clasificaci\u00f3n inicial (manual\/\u00f3ptica)<\/td><td>Contenedores de PVC enteros, art\u00edculos obviamente fuera de especificaci\u00f3n<\/td><td>Fragmentos peque\u00f1os y escamas mezcladas pueden pasar a trav\u00e9s<\/td><\/tr><tr><td>Desetiquetado \/ remoci\u00f3n de fundas<\/td><td>Fundas, etiquetas, sellos antes de que se conviertan en fragmentos<\/td><td>Menos efectivo una vez que el material se tritura en peque\u00f1as piezas<\/td><\/tr><tr><td>Lavado caliente + lavado por fricci\u00f3n<\/td><td>Adhesivos, suciedad, org\u00e1nicos; mejora la limpieza general<\/td><td>La limpieza no es sin\u00f3nimo de separaci\u00f3n de pol\u00edmeros; el PVC puede permanecer<\/td><\/tr><tr><td>Flotaci\u00f3n-sumergimiento<\/td><td>PP\/HDPE vs separaci\u00f3n de PET (tapas\/etiquetas)<\/td><td>La separaci\u00f3n de densidad de PET vs PVC no es consistentemente n\u00edtida<\/td><\/tr><tr><td>Brillado en seco (a menudo electrost\u00e1tico)<\/td><td>Rastrear PVC y otros pol\u00edmeros en escamas secas<\/td><td>Requiere un control estricto de la humedad y el tama\u00f1o de las part\u00edculas<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Por qu\u00e9 la separaci\u00f3n electrost\u00e1tica seca es necesaria como paso de pulido<\/h2>\n\n\n\n<p>Para llevar los niveles de PVC por debajo de 50 ppm, muchos recicladores agregan una <strong>etapa de separaci\u00f3n electrost\u00e1tica<\/strong> Los separadores electrost\u00e1ticos explotan las diferencias en propiedades el\u00e9ctricas entre PET y PVC:<\/p>\n\n\n\n<p>Para una visi\u00f3n general pr\u00e1ctica del equipo, consulte: <a href=\"https:\/\/www.rumtoo.com\/plastic-electrostatic-separator\/\">Separador Electrost\u00e1tico de Pl\u00e1stico<\/a><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Las escamas se exponen a un mecanismo de carga (corona o carga triboel\u00e9ctrica), que induce diferentes polaridades en diferentes pol\u00edmeros.<\/li>\n\n\n\n<li>Las escamas cargadas pasan a trav\u00e9s de un campo el\u00e9ctrico entre electrodos o un cilindro cargado.<\/li>\n\n\n\n<li>Bas\u00e1ndose en su carga y conductividad, PET y PVC siguen diferentes trayectorias y se recogen como fracciones separadas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Estudios de casos y proveedores de equipos informan que, cuando se integran adecuadamente, la separaci\u00f3n electrost\u00e1tica puede reducir la contaminaci\u00f3n de PVC de aproximadamente 1,000 ppm a valores por debajo de 50 ppm en las escamas de PET, mientras tambi\u00e9n elimina otros contaminantes de pol\u00edmeros. Esto hace que la tecnolog\u00eda sea particularmente atractiva como paso final de refinamiento antes del control de calidad y embalaje.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Condiciones del proceso que influyen en el rendimiento electrost\u00e1tico<\/h2>\n\n\n\n<p>Para lograr una separaci\u00f3n confiable y mantenerse por debajo de 50 ppm, varios par\u00e1metros del proceso deben controlarse:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Contenido de humedad:<\/strong> Los separadores electrost\u00e1ticos generalmente requieren un alimento seco, a menudo con humedad residual por debajo de aproximadamente 0.5\u20130.8%, para evitar que las cargas se disipen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tama\u00f1o y forma de las part\u00edculas:<\/strong> El tama\u00f1o de las escamas debe estar dentro de un rango definido (por ejemplo, por debajo de 10\u201312 mm), con un n\u00famero limitado de finos, para mantener trayectorias estables en el campo el\u00e9ctrico.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Composici\u00f3n de la mezcla:<\/strong> La composici\u00f3n de la alimentaci\u00f3n debe ser relativamente estable, o la m\u00e1quina debe ajustarse para diferentes ratios de PVC\/PET para mantener las fracciones intermedias y rechazadas bajo control.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tensi\u00f3n, configuraci\u00f3n del electrodo y ajustes del divisor:<\/strong> La optimizaci\u00f3n de estos par\u00e1metros es crucial para equilibrar la eficiencia de remoci\u00f3n de PVC con la recuperaci\u00f3n de PET y minimizar las p\u00e9rdidas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>En la pr\u00e1ctica, muchas plantas implementan una estrategia en dos etapas: un primer paso electrost\u00e1tico para separar un producto de alta PET y un rechazo de alta PVC, seguido de un segundo paso en el material intermedio para reducir a\u00fan m\u00e1s el PVC y recuperar PET.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Role of integrated PET bottle washing lines<\/h2>\n\n\n\n<p>Los proveedores de sistemas de extremo a extremo muestran que combinar una l\u00ednea de lavado de botellas de PET bien dise\u00f1ada con una etapa final de pulido electrost\u00e1tico puede alcanzar puridades de escamas superiores al 99.8%, con muy bajos niveles de PVC. Los elementos de dise\u00f1o t\u00edpicos incluyen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Apertura de pila, remoci\u00f3n de metales y preselecci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Clasificaci\u00f3n autom\u00e1tica de botellas (NIR) m\u00e1s control de calidad manual.<\/li>\n\n\n\n<li>Remoci\u00f3n eficiente de etiquetas, lavado caliente y limpieza por fricci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Separaci\u00f3n de flotaci\u00f3n-sumergimiento y separaci\u00f3n de densidad en etapas m\u00faltiples para poliolefines.<\/li>\n\n\n\n<li>Secado de bajo residuo para alcanzar el nivel de humedad requerido para la separaci\u00f3n electrost\u00e1tica.<\/li>\n\n\n\n<li>Uno o m\u00e1s separadores electrost\u00e1ticos para PET\/PVC y otros pl\u00e1sticos mezclados.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Cuando estos estadios se ingenieren y afinan adecuadamente, el resultado es una salida estable de escamas de PET limpias listas para aplicaciones de grado alimenticio o alto rendimiento, con PVC bien por debajo del umbral de 50 ppm.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Monitoreo, pruebas y mejora continua<\/h2>\n\n\n\n<p>Alcanzar un objetivo de PVC una vez no es suficiente; los recicladores necesitan demostrar un rendimiento consistente con el tiempo. Esto generalmente implica:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Pruebas de laboratorio regulares del contenido de PVC, a menudo utilizando pruebas de horno o m\u00e9todos anal\u00edticos especializados, contra l\u00edmites ppm definidos.<\/li>\n\n\n\n<li>Monitoreo del proceso de variables clave como la calidad de la pila, las tasas de rechazo de clasificaci\u00f3n, el rendimiento de lavado y los ajustes del separador electrost\u00e1tico.<\/li>\n\n\n\n<li>Auditor\u00edas peri\u00f3dicas de la l\u00ednea para identificar nuevas fuentes de contaminaci\u00f3n o desviaciones en el rendimiento.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Las plantas que formalizan esto en un sistema de gesti\u00f3n de calidad est\u00e1n mejor posicionadas para cumplir con los requisitos de los propietarios de marcas y asegurar contratos a largo plazo para rPET de alto valor.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Aceptaci\u00f3n y QA: c\u00f3mo demostrar que puede mantener &lt; 50 ppm<\/h2>\n\n\n\n<p>Para hacer que \u201cPVC &lt; 50 ppm\u201d sea defensible para los compradores, defina su plan de aceptaci\u00f3n y mant\u00e9ngalo:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Plan de muestreo:<\/strong> especificar d\u00f3nde y con qu\u00e9 frecuencia se toman las muestras (por ejemplo, despu\u00e9s del secado \/ despu\u00e9s del pulido \/ antes del empaque).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tendencia, no instant\u00e1neas:<\/strong> seguir los resultados a lo largo del tiempo y vincular las desviaciones a las pilas de entrada, tipos de manguitos, desviaciones de humedad o ajustes del separador.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>KPI del proceso para registrar:<\/strong> calidad de la pila de entrada, tasas de rechazo de clasificaci\u00f3n \u00f3ptica, humedad del secador, distribuci\u00f3n de tama\u00f1o de las escamas (finos), voltaje electrost\u00e1tico \/ ajustes del divisor, p\u00e9rdidas de rendimiento de PET.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Reglas de escalado:<\/strong> qu\u00e9 sucede cuando se ve un pico (mantener lote, reprocesar material intermedio, ajustar configuraciones, auditar la fuente de pila).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Uniendo todo esto<\/h2>\n\n\n\n<p>Controlar el PVC en l\u00edneas de reciclaje de botellas de PET por debajo de 50 ppm es posible, pero requiere una visi\u00f3n a nivel de sistema:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mantener el PVC fuera de la l\u00ednea lo mayor posible a trav\u00e9s del control de fardos y la clasificaci\u00f3n en la fase inicial.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilizar lavado robusto y separaci\u00f3n de densidad para eliminar contaminantes en grandes cantidades.<\/li>\n\n\n\n<li>A\u00f1adir una separaci\u00f3n electrost\u00e1tica seca como paso final de pulido para capturar el \u00faltimo PVC y pol\u00edmeros extranjeros.<\/li>\n\n\n\n<li>Apoyar todo con pruebas y control de proceso para demostrar que se cumple consistentemente la especificaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Combinando estas estrategias, los recicladores de PET pueden producir escamas de mayor calidad, acceder a mercados finales m\u00e1s exigentes y mejorar la econom\u00eda general de sus operaciones.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Preguntas m\u00e1s frecuentes<\/h2>\n\n\n\n<p><strong>\u00bfCu\u00e1l es el nivel de PVC t\u00edpicamente requerido para rPET de botella a botella o de contacto alimentario?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Muchos compradores de alta especificaci\u00f3n tratan <strong>\u2264 50 ppm<\/strong> como un l\u00edmite clave, y algunos lo empujan m\u00e1s dependiendo de la aplicaci\u00f3n y la tolerancia al riesgo.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u00bfPuede una l\u00ednea de lavado robusta sola garantizar PVC &lt; 50 ppm?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Generalmente no. El lavado elimina la suciedad \/ pegamento \/ org\u00e1nicos de manera efectiva, pero el control del PVC generalmente necesita <strong>separaci\u00f3n selectiva de pol\u00edmeros<\/strong>, especialmente para fragmentos peque\u00f1os.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u00bfCu\u00e1l es la raz\u00f3n m\u00e1s com\u00fan por la que la separaci\u00f3n electrost\u00e1tica bajo desempe\u00f1o?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Condiciones de alimentaci\u00f3n: <strong>humedad demasiado alta<\/strong>, demasiados finos o composici\u00f3n \/ configuraci\u00f3n de alimentaci\u00f3n inestable.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u00bfD\u00f3nde debe realizarse la prueba de PVC?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Al menos, pruebe cerca del punto final del producto (antes del empaque) y utilice controles intermedios (por ejemplo, despu\u00e9s del secado \/ despu\u00e9s del pulido) para diagnosticar de d\u00f3nde provienen las desviaciones.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Controlar la contaminaci\u00f3n de PVC es uno de los desaf\u00edos m\u00e1s dif\u00edciles en la reciclaje de botellas de PET, especialmente cuando se apunta a aplicaciones de alta gama y rPET de uso alimentario. Incluso a concentraciones cercanas a 50 ppm, el PVC puede da\u00f1ar la calidad del PET, causando fragilidad, amarillamiento y subproductos indeseables durante la extrusi\u00f3n. Para los recicladores de PET, mantener el PVC lo m\u00e1s bajo posible no es solo un desaf\u00edo t\u00e9cnico \u2026 <a href=\"https:\/\/www.recyclemachine.net\/es\/como-controlar-el-pvc-en-lineas-de-reciclaje-de-botellas-de-pet-por-debajo-de-50-ppm\/\" class=\"more-link\">sigue leyendo <span class=\"screen-reader-text\">\u00bfC\u00f3mo controlar el PVC en l\u00edneas de reciclaje de botellas de PET por debajo de 50 ppm<\/span><\/a><\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":13921,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1997],"tags":[],"class_list":["post-13919","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-buying-guides"],"tsf_title":"","tsf_description":"","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13919","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13919"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13919\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":13922,"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13919\/revisions\/13922"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/13921"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13919"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13919"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.recyclemachine.net\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13919"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}