Was ist der Unterschied zwischen Faden- und Wasserringpelletierung?

Fadenpelletierung extrudiert flüssigen Kunststoff in Fäden, die in Wasser abgekühlt werden, bevor sie geschnitten werden, während Wasserringpelletierung am Düsengehauß geschnitten wird und einheitliche sphärische Pellets produziert. Die beste Wahl hängt vom Polymer-Typ und der Produktionsgröße ab.

Bieten Sie vollständige Komplettlösungen an?

Ja. Wir bieten vollständige Pelletiersysteme mit Extrudern, Filtration, Pelletenschneiden, Kühlung und Trocknung sowie Installation und Schulung.

Hohe Leistung Kunststoff-Pelletieranlagen für gleichmäßige, hochwertige Pellets

Unsere hochmodernen Anlagen zur Kunststoffgranulierung bilden den letzten Schritt bei der Umwandlung von recyceltem Kunststoffabfall in einen wertvollen, gleichbleibenden und wiederverwendbaren Rohstoff. Wir entwickeln Komplettsysteme zum Compoundieren, Modifizieren und Granulieren einer breiten Palette von Polymeren.

Entwerfen Sie Ihre Pelletierlinie

Komplette Linie zum Pelletieren und Compoundieren von Kunststoff.

Vollständige Ansicht einer Kunststoff-Pelletierlinie.

Die Schneidfläche eines Wasserring-Pelletisierers.

Automatischer Siebwechsler für die Schmelzefiltration.

Hochwertige, gleichmäßige Kunststoffpellets.

Vergleich von Pelletiersystemen

Die ideale Technologie hängt von Ihrem Materialtyp, Ihren Produktionsanforderungen und Ihren betrieblichen Präferenzen ab. Wir sind auf zwei primäre, hocheffiziente Systeme spezialisiert.

Wasserstrang-Pelletieranlage

Eine klassische, robuste und kostengünstige Methode, ideal für eine breite Palette von Polymeren, insbesondere solche, die empfindlich auf Temperaturänderungen reagieren.

Verfahren: Geschmolzener Kunststoff wird zu Strängen extrudiert, in einem Wasserbad abgekühlt und anschließend mit einem Granulator zu Pellets zerkleinert.
Am besten geeignet für: PET, Polystyrol (PS) und hochgefüllte oder verstärkte Compounds.
Vorteil: Einfache Bedienung, leichte Reinigung und vielseitig einsetzbar für Labor- oder Großproduktion.

Eine horizontale Wasserring-Pelletiereinheit.

Wasserring-Pelletierlinie

Ein stärker automatisiertes und kompaktes System, das die Pellets an der Düsenvorderseite schneidet, ideal für die Massenproduktion von Polyolefinen.

Verfahren: An der Düsenfläche rotieren Klingen, die Pellets abschneiden, welche sofort abgeschreckt und von einem zirkulierenden Wasserring transportiert werden.
Am besten geeignet für: PE, PP und andere Materialien mit niedrigerer Schmelzviskosität.
Vorteil: Produziert gleichmäßige, kugelförmige Pellets, benötigt weniger Stellfläche und ist hochgradig automatisiert.

Produktionsherausforderungen bewältigen

Wie unsere Pelletiersysteme gängige Produktionsherausforderungen lösen und Qualität, Verfügbarkeit und Kosten verbessern.

Problem → Lösung

Unregelmäßige Pelletengröße und hoher Feinanteil

Die Regelung der Düsenkopf-/Stranggeschwindigkeit im geschlossenen Regelkreis, des automatischen Messerdrucks und der Nachklassierung sorgt für gleichmäßige Pellets von 3–5 mm und reduziert Staub und Nacharbeit.

Problem → Lösung

Häufige Filterverstopfungen und Stillstandzeiten

Kontinuierliche Zweikanal-/Rückspül-Siebwechsler mit vergrößerter Filterfläche verlängern die Laufzeit, stabilisieren den Schmelzdruck und reduzieren Ausschussereignisse.

Problem → Lösung

Feuchtigkeit/Flüchtige Verbindungen verursachen Blasen und schlechte Oberfläche

Vortrocknung und vakuumbelüftete Extruder entfernen Feuchtigkeit und VOCs; optimierte Düsenheizung erzeugt eine stabile Schmelze und glänzende Pellets.

Problem → Lösung

Hohe kWh/kg und Wasserverbrauch

IE3/IE4-Motoren mit Frequenzumrichtern, energieoptimierten Schrauben und geschlossenen Wasserkreisläufen reduzieren den spezifischen Energieverbrauch und die Betriebskosten.

Live-Systemdemonstration

Sehen Sie sich einen kompletten Rundgang durch eine unserer fortschrittlichen Anlagen zur Kunststoffgranulierung an – vom Rohmaterial bis zum fertigen, hochwertigen Granulat.

Merkmale für gleichbleibende Qualität

Jede Komponente wird so ausgewählt, dass die Reinheit, Konsistenz und der Wert Ihres Endprodukts gewährleistet sind.

Kontinuierliche Schmelzefiltration
Automatische Siebwechsler entfernen Verunreinigungen, ohne die Produktion zu unterbrechen, und gewährleisten so einen reinen Schmelzestrom.
Effiziente Entwässerung
Ein vertikaler Zentrifugaltrockner entfernt schnell das Oberflächenwasser von den Pellets und bereitet sie so für die Klassifizierung und Lagerung vor.
Pelletklassifizierung
Ein Vibrationssieb klassifiziert die Pellets nach Größe und entfernt übergroße oder untergroße Partikel, um ein möglichst einheitliches Endprodukt zu erhalten.
Fadenartiges Schneidssystem
Wassergekühlte Fäden werden sauber in einheitliche Pellets geschnitten mit niedrigem Feinanteil und konstanter Länge.

Premium-Ausgabeanwendungen

Unsere Anlagen produzieren aus einer breiten Palette von Ausgangsmaterialien saubere, gleichmäßige und gut vermarktbare Pellets.

PE-Pellets

Einheitliche Pellets aus recycelten Plastiktüten.

Kunststofffolienpellets

Graue PVC-Pellets aus recyceltem Kunststoff.

PVC & Hartkunststoffpellets

Technische Spezifikationen

Repräsentative Konfigurationen. Auf Anfrage sind maßgeschneiderte Ingenieurleistungen und Optionen verfügbar.

Maschinenmodell	Zubehör		Einschneckenextruder			Kapazität (kg/h)
Maschinenmodell	Pelletiermethode	Filterungsmethode	Schneckendurchmesser (mm)	L/D-Verhältnis	Motorleistung (kW)	Kapazität (kg/h)
SJ85–100	Wasserfadenpelletierung	Brett-Siebwechsler	85 / 100	28–33:1 / 10:1	55–75	100–200
SJ100–120	Wasserfadenpelletierung	Brett-Siebwechsler	100 / 120	28–33:1 / 10:1	90–110	200–350
SJ130–150	Wasserfadenpelletierung	Spindel-Siebwechsler	130 / 150	28–33:1 / 10–12:1	132–160	400–550
SJ150–160	Wasserfadenpelletierung	Spindel-Siebwechsler	150 / 160	28–33:1 / 12:1	185–200	500–650
SJ160–180	Wasserringpelletierung	Automatischer Siebwechsler	160 / 180	28–33:1 / 12:1	220–250	700–900
SJ180–200	Wasserringpelletierung	Automatischer Siebwechsler	180 / 200	28–33:1 / 12:1	280–315	900–1200

Werte sind indikativ; die endgültigen Spezifikationen hängen vom Material und der Konfiguration ab.

Kundenerfolgsergebnisse

Echte Ergebnisse, berichtet von Kunden, die unsere Pelletiersysteme betreiben.

Die Pelletqualität verbesserte sich und der Staubanteil sank um etwa 401 TP6T, während der Durchsatz durch die Umstellung auf kontinuierliche Filtration und die Anpassung der Schneidgeschwindigkeit um etwa 251 TP6T anstieg.

Anlageningenieur, Recyclingproduzent

Die Wasserringgranulierung stabilisierte PP-Folienmahlung über mehrere Schichten hinweg. Die spezifische Energie sank um etwa 151 TP6T und die Variabilität zwischen den Schichten wurde reduziert.

Betriebsleiter, Filmkonverter

Die schlüsselfertige Lieferung und die Schulung vor Ort erfolgten planmäßig. Die Verfügbarkeit wurde durch die empfohlenen Siebpakete und den Wartungsplan verbessert.

Produktionsdirektor, Compounder

Fordern Sie Ihr individuelles Angebot an

Kontaktieren Sie unsere Experten, um Ihr spezifisches Material und Ihre Anwendung zu besprechen. Wir entwickeln eine maßgeschneiderte Granulier- oder Compoundieranlage, die Ihre Qualitäts- und Durchsatzziele erfüllt.

Fordern Sie ein Angebot für ein individuelles System an

Häufig gestellte Fragen

Beim Stranggranulieren wird geschmolzener Kunststoff zu Strängen extrudiert, die vor dem Schneiden in Wasser gekühlt werden. Beim Wasserringgranulieren hingegen wird der Kunststoff an der Düsenvorderseite geschnitten, wodurch gleichmäßige, kugelförmige Granulate entstehen. Die optimale Wahl hängt von der Polymerart und dem Produktionsumfang ab.

PET, HDPE, LDPE, PP, PS, EVA, ABS sowie gefüllte oder verstärkte Compounds. Die Systeme können sowohl recycelte als auch Neuware verarbeiten.

Ja. Wir bieten komplette Pelletiersysteme mit Extrudern, Filtration, Pelletschneideanlage, Kühlung und Trocknung sowie Installation und Schulung an.

Typische Linienkapazitäten reichen von 100 bis 2000 kg/h abhängig von der Konfiguration und dem Polymer-Typ.