Nepostradatelný drtič: Váš první krok k obnově zdrojů

Cesta od objemného plastového odpadu k zvládnutelnému RDF začíná zmenšením jeho velikosti. Drtiče jsou pracanty, které tento klíčový první úkol splní.

Funkce:

Drtiče plastů rozdělují velké, nepravidelné plastové předměty (jako jsou fólie, lahve, nádoby a tvrdé plasty) na menší, rovnoměrnější kusy. To usnadňuje manipulaci, přepravu a následné zpracování ostatními stroji v lince.

Klíčové technické vlastnosti:

• Konstrukce rotoru a typ řezačky: Jednohřídelové drtiče jsou běžné pro směsné plasty a nabízejí dobrou kontrolu nad výstupní velikostí pomocí síta. Dvouhřídelové drtiče vynikají při drcení objemnějších předmětů ve velkém objemu, ale nabízejí méně přesnou výstupní velikost. Čtyřhřídelové drtiče poskytují ještě jemnější drcení. Materiál řezačky (např. kalená legovaná ocel) a konstrukce ovlivňují trvanlivost a účinnost drcení.
• Výkon motoru a pohonný systém: Vyšší výkon (kW) umožňuje zpracování tvrdších materiálů a dosažení vyššího výkonu. Hydraulické nebo elektrické pohony nabízejí různé charakteristiky krouticího momentu.
• Velikost síta (pro jednohřídelový systém): Určuje maximální velikost výstupních částic. Vyměnitelná síta nabízejí flexibilitu.
• Návrh násypky: Vstupní násypka by měla odpovídat vašemu způsobu plnění (ruční, dopravník, drapák) a typu materiálu.

Úvahy o výběru:

• Charakteristiky vstupního materiálu: Typ plastu (tvrdý, měkký, fóliový), úroveň kontaminace a počáteční velikost.
• Požadovaná propustnost: Kolik tun za hodinu (TPH) potřebujete zpracovat?
• Požadovaná velikost výstupních částic: To ovlivňuje účinnost následných zařízení a kvalitu RDF.
• Údržba a trvanlivost: Hledejte snadno vyměnitelné opotřebitelné díly (frézy, síta) a robustní konstrukci.

Přesné třídění: Separace a rafinace

Po počátečním drcení se často používá třídicí zařízení k dalšímu zjemnění materiálového proudu, čímž se zajistí optimální velikost částic pro následné procesy, jako je sušení nebo zhutňování.

Funkce:

Síta (nebo třídiče) oddělují drcené plastové částice podle velikosti. Mohou odstranit jemné částice (velmi malé částice) nebo nadměrně velké kusy, které je třeba dále drtit. Tento krok je klíčový pro dosažení konzistentní suroviny pro výrobu RDF.

Klíčové technické vlastnosti:

• Typ obrazovky:
  • Bubnové síta: Rotující válcové bubny s perforací. Účinné pro oddělování různých velikostí a odstraňování kontaminantů.
  • Vibrační síta: Používejte vibrace k přesunu materiálu přes sítovou plošinu. Vhodné pro vysoký výkon a jemné oddělení.
  • Diskové clony (nebo hvězdné clony): Rotující hřídele s disky/hvězdami vytvářejí otvory. Vhodné pro 2D materiály, jako jsou filmy, a méně náchylné k ucpávání.
• Velikost ok/clony síta: Určuje velikost částic, které procházejí. Více desek může dosáhnout více velikostních frakcí.
• Materiál konstrukce: Mělo by odolávat oděru způsobenému plastovými částicemi.

Úvahy o výběru:

• Distribuce velikosti částic z drtiče: Vlastnosti vstupního materiálu určí typ a velikost potřebného třídiče.
• Specifikace cílového výstupu: Jaký rozsah velikosti částic je ideální pro váš RDF?
• Obsah vlhkosti: Vysoká vlhkost může u některých typů obrazovek způsobit oslepení.
• Požadavky na kapacitu: Přizpůsobte propustnost drtiče a navazujících zařízení.

Optimalizace spalování: Úloha sušicích systémů

Obsah vlhkosti významně ovlivňuje výhřevnost a účinnost spalování RDF. Pro snížení vlhkosti na přijatelnou úroveň se používají sušicí systémy.

Funkce:

Sušičky odstraňují přebytečnou vlhkost z drceného a prosetého plastového materiálu. Nižší obsah vlhkosti zvyšuje čistou výhřevnost (NCV) RDF, což vede k lepšímu využití energie během spalování a nižším nákladům na dopravu (menší hmotnost vody).

Klíčové technické vlastnosti:

• Technologie sušení:
  • Rotační bubnové sušičky: Materiál se valí přes vyhřívaný rotující buben. Vhodné pro větší kapacity.
  • Sušičky vzduchu / horkovzdušné systémy: Materiál je dopravován proudem horkého vzduchu. Lze integrovat s pneumatickou dopravou.
  • Pásové sušičky: Materiál se pohybuje po propustném pásu skrz vyhřívané zóny.
• Zdroj tepla: Zemní plyn, biomasa, odpadní teplo nebo elektřina.
• Regulace teploty a proudění vzduchu: Přesná kontrola je zásadní, aby se zabránilo roztavení nebo degradaci plastu a zároveň se zajistilo efektivní sušení.
• Izolace a energetická účinnost: Dobře izolované systémy snižují tepelné ztráty a provozní náklady.

Úvahy o výběru:

• Počáteční obsah vlhkosti: Čím vlhčí je materiál, tím robustnější musí být sušicí systém.
• Cílový obsah vlhkosti: Specifikace RDF obvykle vyžadují vlhkost pod určitým procentem (např. <15-20%).
• Vlastnosti materiálu: Některé plasty jsou citlivější na teplo než jiné.
• Dostupnost energie a náklady: Volba zdroje vytápění bude záviset na místních cenách energií a jejich dostupnosti.
• Stopa a integrace: Zvažte dostupný prostor a to, jak se sušička integruje se zbytkem linky.

Konečná transformace: Peletizace nebo lisování pro optimální RDF

Posledním krokem při přípravě RDF je často zhutnění peletizací nebo stlačení balíkováním. To usnadňuje manipulaci, skladování, přepravu a použitelnost.

Závěr: Navrhování úspěchu ve výrobě RDF

Výběr správného zařízení je klíčový pro efektivní, spolehlivou a ekonomicky životaschopnou výrobní linku na přeměnu plastového odpadu na RDF. Každý stroj, od počátečního drtiče až po finální peletizér nebo lis, hraje zásadní roli. Pečlivým zvážením vašich specifických vstupních materiálů, požadované kvality výstupu, potřeb propustnosti a provozního kontextu můžete navrhnout systém, který nejen řeší problémy v oblasti nakládání s odpady, ale také přispívá cennými energetickými zdroji.

Doporučujeme vám konzultovat se zkušenými dodavateli zařízení a inženýry, kteří vám pomohou najít řešení, které dokonale vyhovuje vašim jedinečným požadavkům. Moudrá investice do vaší výrobní linky RDF je investicí do udržitelnější budoucnosti.