প্লাস্টিক গ্রানুলেটরগুলির সাথে সাধারণ সমস্যাগুলি কীভাবে সমাধান করবেন

প্লাস্টিক গ্রানুলেটর পুনর্ব্যবহার এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য অপরিহার্য মেশিন, তবে এগুলি বিভিন্ন অপারেশনাল সমস্যার সম্মুখীন হতে পারে। নিচে সাধারণ সমস্যা যেমন আটকে থাকা, অতিরিক্ত গরম হওয়া এবং অন্যান্য কর্মক্ষমতা-সম্পর্কিত সমস্যা সমাধানের জন্য একটি বিস্তারিত নির্দেশিকা দেওয়া হল।

---

১. জমে থাকা সমস্যা

প্লাস্টিকের গ্রানুলেটরে জমাট বাঁধা একটি ঘন ঘন সমস্যা, যা প্রায়শই উপাদান জমা, বিদেশী বস্তু বা অনুপযুক্ত খাওয়ানোর কারণে ঘটে।

কারণ:

• মেশিনের ভেতরে অবশিষ্ট প্লাস্টিকের ধ্বংসাবশেষ বা ধুলো।
• অমিল বা অতিরিক্ত ফিড রেট।
• ফিড পোর্টে বিদেশী বস্তু প্রবেশ করছে।

সমাধান:

• ফিড পোর্ট সাফ করুন: অবশিষ্ট উপাদান এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণের জন্য নিয়মিত ফিড পোর্ট এবং ক্রাশিং চেম্বার পরিষ্কার করুন।
• ফিড রেট সামঞ্জস্য করুন: অতিরিক্ত লোডিং প্রতিরোধ করার জন্য ফিড রেট মেশিনের ক্ষমতার সাথে মেলে তা নিশ্চিত করুন।
• বিদেশী বস্তু পরীক্ষা করুন: মেশিনের কার্যক্রমে বাধা সৃষ্টি করতে পারে এমন কোনও বহিরাগত পদার্থ আছে কিনা তা পরীক্ষা করে সরিয়ে ফেলুন।
• প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ: জমে থাকা পদার্থ এড়াতে এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে নিয়মিত মেশিনটি পরিষ্কার এবং পরিদর্শন করুন।

---

২. অতিরিক্ত গরম হওয়া

অতিরিক্ত গরমের ফলে গ্রানুলেটরের ক্ষতি হতে পারে এবং উৎপাদিত গ্রানুলের গুণমান হ্রাস পেতে পারে।

কারণ:

• ব্লেড নিস্তেজ হওয়া বা দুর্বল তৈলাক্তকরণের কারণে অতিরিক্ত ঘর্ষণ।
• মেশিনে ধারণক্ষমতার চেয়ে বেশি ভার চাপানো।
• কুলিং সিস্টেমের ব্যর্থতা।

সমাধান:

• ব্লেড রক্ষণাবেক্ষণ: ঘর্ষণ এবং অতিরিক্ত উত্তাপ কমাতে নিস্তেজ ব্লেড ধারালো করুন বা প্রতিস্থাপন করুন
• তৈলাক্তকরণ: নিয়মিতভাবে তৈলাক্তকরণ তেল পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন যাতে মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করা যায় এবং ঘর্ষণজনিত তাপ কমানো যায়।
• উৎপাদন লোড নিয়ন্ত্রণ করুন: উচ্চ-তীব্রতা উৎপাদনের সময় মেশিনের কার্যক্ষম সীমা এবং সময়সূচী বিরতি মেনে চলার মাধ্যমে অতিরিক্ত লোড এড়িয়ে চলুন।
• কুলিং সিস্টেম পরীক্ষা: কুলিং সিস্টেমটি কার্যকরভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি পরিদর্শন এবং মেরামত করুন।

---

৩. নিস্তেজ বা অনুপযুক্ত ব্যবধানযুক্ত ব্লেড

ব্লেডগুলি একটি গ্রানুলেটরের গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, এবং তাদের অবস্থা সরাসরি কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।

কারণ:

• ক্ষয়ের কারণে ব্লেডগুলি সময়ের সাথে সাথে নিস্তেজ হয়ে যাচ্ছে।
• স্থির এবং ঘূর্ণায়মান ব্লেডের মধ্যে অনুপযুক্ত ব্যবধান।

সমাধান:

• নিয়মিত ব্লেড ধারালো করা: প্রয়োজনে ব্লেড ধারালো করার জন্য একটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী তৈরি করুন।
• ব্লেডের ব্যবধান পরীক্ষা করুন: অসম কাটা এবং অতিরিক্ত শব্দ এড়াতে ব্লেডগুলির মধ্যে সঠিক সারিবদ্ধকরণ এবং ব্যবধান নিশ্চিত করুন।
• জীর্ণ ব্লেড প্রতিস্থাপন করুন: কার্যকরভাবে ধারালো করার জন্য খুব বেশি জীর্ণ ব্লেড প্রতিস্থাপন করুন

---

৪. উচ্চ শব্দের মাত্রা

অতিরিক্ত শব্দ অন্তর্নিহিত যান্ত্রিক সমস্যার ইঙ্গিত দিতে পারে।

কারণ:

• আলগা বা ভুলভাবে সারিবদ্ধ উপাদান।
• নিস্তেজ ব্লেডের কারণে অদক্ষ কাটিয়া হচ্ছে।

সমাধান:

• উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন: আলগা অংশগুলি শক্ত করুন এবং রটার এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সঠিক সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করুন।
• ব্লেড রক্ষণাবেক্ষণ: অদক্ষ কাটার কারণে সৃষ্ট শব্দ কমাতে নিস্তেজ ব্লেড ধারালো করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।

---

৫. গ্রানুলের গুণমান খারাপ

কণিকাগুলো ফাঁপা, অসমান দেখাতে পারে, অথবা কালো দাগ থাকতে পারে।

কারণ:

• অনুপযুক্ত তাপমাত্রার কারণে অসমভাবে উপাদান গলে যাওয়া।
• উপাদানে দূষণ বা অমেধ্য।
• অসঙ্গতিপূর্ণ খাওয়ানো।

সমাধান:

• তাপমাত্রা সেটিংস সামঞ্জস্য করুন: সমানভাবে গলে যাওয়া নিশ্চিত করতে এবং তাপীয় পচন রোধ করতে উপাদান এবং মাথার তাপমাত্রা অপ্টিমাইজ করুন
• মেশিন পরিষ্কার করুন: দূষক এবং অমেধ্য অপসারণের জন্য নিয়মিত গ্রানুলেটর পরিষ্কার করুন
• নিয়মিত খাওয়ানো নিশ্চিত করুন: পদার্থের প্রবাহ সমানভাবে বজায় রাখার জন্য সঠিকভাবে ক্যালিব্রেটেড ফিডিং সিস্টেম ব্যবহার করুন।

---

৬. মোটর টর্ক সমস্যা

প্রধান মোটরের টর্ক খুব বেশি বা খুব কম হতে পারে, যা গ্রানুলেটরের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।

কারণ:

• অতিরিক্ত ফিড লোডিং বা খারাপভাবে উপাদান গলে যাওয়া।
• মোটর এবং গিয়ারবক্সের মধ্যে ভুল সারিবদ্ধতা।
• ত্রুটিপূর্ণ লুব্রিকেশন সিস্টেম।

সমাধান:

• ফিড লোডিং কমানো: অতিরিক্ত লোডিং প্রতিরোধ করার জন্য খাওয়ানোর ব্যবস্থা সামঞ্জস্য করুন
• সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করুন: অতিরিক্ত টর্ক এড়াতে নিয়মিত মোটর এবং গিয়ারবক্স পরিদর্শন এবং সারিবদ্ধ করুন।
• লুব্রিকেশন সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ: মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে লুব্রিকেশন সিস্টেম পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন

---

৭. ঘর্ষণ ক্লাচ ব্যর্থতা

অনুপযুক্ত সেটিংস বা অতিরিক্ত ক্ষয়ের কারণে ঘর্ষণ ক্লাচ ব্যর্থ হতে পারে।

কারণ:

• ক্লাচে উচ্চ বাতাসের চাপ বা গতির পার্থক্য।
• প্রধান মোটরের জন্য কম স্টার্টিং ভোল্টেজ।

সমাধান:

• ক্লাচ সেটিংস সামঞ্জস্য করুন: নিশ্চিত করুন যে বাতাসের চাপ এবং গতির সেটিংস প্রস্তাবিত সীমার মধ্যে রয়েছে।
• বিদ্যুৎ প্রবাহ এড়িয়ে চলুন: ভোল্টেজ ড্রপ এড়াতে অফ-পিক আওয়ারে মোটর চালু করুন
• ক্লাচ ঠান্ডা করুন: ঘন ঘন পুনঃসূচনা করার সময় অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করতে জোরপূর্বক শীতলকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করুন, যেমন ফ্যান।